大口径涂塑钢管的工艺流程
关于原材料
1.钢管制造和验收符合工程要求的钢管压力要求和管道行业标准。
2.涂层材料符合本工程的技术要求，性能符合CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》标准的规定。
处理流程
1.钢管表面处理。
钢管内外表面采用喷丸设备进行喷丸，喷丸后满足GB8923-1998标准中Sa2.5的要求。喷丸后用真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，去除灰尘油污。检查表面预处理的质量、清洁度和锚线深度，合格后方可进行涂塑。
2.预热管道。将经过抛丸除锈处理的管子加热到工艺要求的温度范围(200-220 ),加热必须均匀。内外加热一次成型，避免二次加热损坏涂好的涂层。温度过高或过低，涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。
3.管道内外塑料涂层。
一般是管道外壁喷涂，管道内壁滚压。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，用于喷涂预热后的管道内外壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量和流水线速度，可以通过调节喷枪的喷涂量和流水线速度来调节涂层厚度。涂层厚度一般为150μ m ~ 600μ m..
4.固化和冷却。将已固化的涂塑钢管冷却后放入堆场进行检验。
5.检验和包装。检查涂塑装配线的涂塑钢管。检验方法主要包括:
检查外观是否光滑无毛刺。
用仪器工具检查涂层厚度。
检查管道的附着力、耐腐蚀性、密度等参数。
同时，对于难以自动涂装的管壁，采用手动喷枪进行涂装。
喷涂合格产品。
6.包装和运输。
包装好的涂层复合管在运输过程中应避免猛烈撞击、抛掷和暴晒，禁止用尖锐硬物拖拽或刮擦。装卸时，应使用尼龙带进行吊装。小口径的涂塑钢管应进行包装，防止涂塑钢管在运输过程中滚下。