HMC 630卧式加工中心
一、产品简介与用途:
卧式加工中心是一种高性、高效、高速度的数控机床,具有直线插补、圆弧插补、快速定位、坐标系设定、
刀具偏置、循环启动、固定循环、自诊断、程序存储等数控机床应具有的功能。在一次装夹后,可连续完成
对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序,适用于中等批量生产的各种平面、孔、复
杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。机床刚度高、加工精度好,适用于加工各种
平面、孔或平面复杂形状的零件,在加工过程中可以自动交换刀具,适用于中、小批量、多品种的箱体零件
及曲型零件的加工。广用于机械、电子部门的各行各业,是现代化工业、汽车、拖拉机、模具、轻工机械等
行业技术改造、设备更新换代的理想设备
二、主要结构特点:
1、底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内腔分布有网状结构的
加筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用
精度的稳定性、可靠性。
2、X、Y、Z轴采用台湾上银直线导轨,采用二导轨跨距支撑方式, 运行平稳,承载能力更强;使工作台在
运动极中心始终都是在跨距之内,提高了机床运动过程的平稳性,使产品的加工精度和表面质量得于提高。
3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠
直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精滚珠丝杠,保证机床的定位精度。
4、X、Y、Z三个方向导轨采用密封防护,保证导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。
5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
6、Z向升降配置氮气平衡系统,提高机床质量,以达到高速度、高精加工和减低伺服马达负载,增长机床寿命;
7、主轴采用台湾品牌高速、高精、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速高达6000rpm。主轴具有
气幕保护装置,避免了切削液和粉尘等渗入,确保主轴精度并延长使用寿命;
8、采用台湾产高质量24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效高,经运转测试,符合可靠性要求。
9、机床采用的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定。
10、机床配套进口 CNC控制系统,功能齐、操作简便,精度稳定、可靠。
11、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的
使用寿命及系统控制的可靠性。
12、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,
方便对刀。
13、机床外防护采用全封闭机构设计;安全。