MES系统能够为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目目视化管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统的作用
MES制造执行系统可监控从原料进厂到成品的整个过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品质量检测的数据和结果及其每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES系统分析，就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，及其产的人、机、料的利用状况，这样让生产现场透明可视化。

企业的管理人员，只要透过手机或数据看板就能将生产现场的状况看得清楚明白。总部的高层亦能通过MES获取信息，远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品品质。

MES系统的主要功能
数据采集：MES系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的系统进行无缝衔接（SiMDA系列系统已成功对接业内十余家常见的工业软件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。例如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全部数据。

生产监控：传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，MES系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整，后期也更加容易追溯。

工艺管理：传统制造业，工艺数据的录入还是只停留在手动录入纸质文档的形式，不仅仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，在出现生产异常时，变更工艺困难，导致生产问题。MES系统的工艺管理模块，将全部生产工艺流程录入系统，并且对员工开设不同等级管理权限。相应权限的员工，只需变更系统的文件即可，操作简便，也避免了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效地传达给一线工人，更好地指导员工完成生产任务。

质量过程管理：MES系统质量管理包含生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。MES系统能够迅速识别生产异常点，实时预警，提早采取措施清除异常。通过数据追溯及早发现原料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精确的过程分析报表，改善过程评估，助力企业做出正确的战略决策。

设备管理：查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备运行日志详情。管理设备报修，报修送审，分配人员，维修处理成果。根据不同设备设定重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库系统记录维修信息，总结维修经验等功能。

计划排程：对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设置的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理安排产能，给出合理的生产顺序，提升订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得的调整方案。