瓷管的清洗是需要装在干净的载具中再放入超声波清洗机的槽体中进行清洗的。
超声波清洗机最基础的原理是通过在清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
所以，在超声波清洗机这个行业领域里就产生了众多各类型的产品型号，但型号的不同对应的清洗产品也会有所不同。而同一类型的型号可用在同行业的各类产品，比如是光学行业、晶体行业的等等，因为是同个行业所以大部分产品会有所类似。
对于本文所讲到的瓷管这个行业，可用到威固特VGT-309FT自动智能式超声波清洗机。
VGT-309FT自动智能式超声波清洗机的清洗工艺流程：
自动上料→1超声水剂洗（抛动）28K→2超声纯水漂洗（抛动）40K→超声纯水漂洗（抛动）40K→自动下料。
一台设备的清洗流程是对于产品而来设定的。
由清洗流程的开端来了解威固特VGT-309FT自动智能式超声波清洗机的一个简易设备配置。
自动机台的上下料台的配置：
结构：
1. 采用链条传输，平稳可靠，传动电机为台湾“永坤”牌减速机，传输速度3米/分，与整机平行放置。
2. 机架采用铝不锈钢型材制作，整洁干净。
控制：
采用PLC控制，与机械臂协调动作，自动完成进料功能。同时设置安全保护装置，上下料位有篮不得再上下料。
超声水剂清洗槽：
结构：
1. 每槽设四面溢流口，溢水槽宽35mm，各槽皆为独立循环槽，由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽。
2. 设置独立循环过滤系统。
3. 各槽底部设排液阀且互相串联连至总排管。
4. 槽内设温度感应器，温控范围：RT-100℃。
5. 槽外设备抛动。
发生器：
1. 配置第四代超声波发生器，从根本上保证超声波的有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定系。
2. 超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一的设置，定时更具灵活性，保证清洗的一致性。
3. 超声波强度光电信号显示。
工件提升及横移机构，由自动智能式机械手完成：
1. 为保证清洗工件及清洗液的洁净，传动机构不位于洗净工件的上部，可避免输送时金属磨耗粉、润滑油掉落。
2. 后部传动机构与前部溶剂清洗区域用隔板分开，防止后部传动粉尘进入前部。
抛动机构：
1. 抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。
2. 运行稳定性好，噪声小。
抛动机构原理：
清洗过程中工件作均匀地抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。