如何改善车间现场管理，一直都是企业管理的短板。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是管理断层。生产和产品信息不清晰；生产材料消耗不可知；产品质量情况不可知；制造成本不能控制。还经常出现要交货的订单没有生产出来，而不急于交货的产品却早早的生产出来，积压在仓库里。因此，企业需要生产MES制造执行系统来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化作出迅速的响应，减少非增值活动，提率，为企业带来利润。
MES制造执行系统三个层次
1、MES制造执行系统决定了生产什么，何时生产，也就是说它使公司按照订单规定日期交付准确的产品；
2、MES制造执行系统决定谁通过什么方式（流程）生产，即通过优化异地资源，有效运用资源；
3、MES制造执行系统提供在什么时间已生产什么以及其他生产信息，以帮助后台管理系统ERP等进行进一步的分析。
MES制造执行系统主要功能
1、投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基本信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品、冲压工厂的终订单；
2、生产订单：管控工厂的工程信息，变更要求的管理，对工序进行追踪管控，对各个工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件数信息、追踪（进度）现况进行管理；
3、进度管理：MES制造执行系统管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管控ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
4、生产状况：汇总通过工序报告传送的成果；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产管理看板上。
5、设备监控：主要是针对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管控，设备警报历史记录及设备异常分析等。
伴随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已无法适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也难以实施高效的控制。MES制造执行系统规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产的状况实现实时管理，能够大幅度改善成本控制，管控作业进度。把企业制造的过程模型化，企业的管理层能实时地、直接地获得制造现场，并依据这些数据进行的数据挖掘与分析。