现阶段的高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，生产周期在不断地缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽努力提升生产和维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力及控制能力。
在智能制造工厂中，MES系统对于每个与制造相关的指令能够精准调度、发送、跟踪、监控其中可能会影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。同时，MES系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率化成本。
在电子制造流程中，电子产品零部件品种繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高，MES系统可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
通过MES系统中这些模块的有效协作，能让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并终达到优化管理活动和生产活动的目的。
针对电子组装业的需求，MES系统主要有六大组成功能。
1.数据采集
采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。
电子组装企业大多依靠MES系统的及时数据反馈，实现产品的追溯和物料的追踪。
2.生产过程验证
MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作、上料错误、站点误投等异常。对于异常验证的范畴包括：
生产执行操作授权：只有通过授权验证后，才可以执行电子组装的操作，并可以限定可操作的产品或设备;
条码验证：MES系统通过条码规则验证，对企业的条码规则进行防错;
流程验证：MES系统以此保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为;
物料验证：保证产品在岗位操作上使用规定的物料;
完整性验证：保证每一岗位的操作动作都完整执行;
可用性验证：对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证;
存在性验证：验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被抽检或入库;
冲突性验证：防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性;
状态验证：防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库;
兼容性验证：根据MES系统中对每款产品的配置来保证产品的混单、混箱、混料等情况。
再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。
3.电子组装技术
MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点等，以达成高效的组装运作流程。
4.组装过程控制
针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。
5.实时生产监控
MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过WeChat、Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。
6.管理报表
通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度、产量、品质、维修、在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。