磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不88用磁粉显示的。 说这些只是为了让熟知金属材料拉伸，而对裸电线拉伸不是太熟悉的朋友们，不产生误会。现以电工用铜线坯T2M20φ8.0)为例，说明裸电线的拉伸试验的步骤和相关分析，并获得了断后伸长率和抗拉强度测试结果。相关参数及要求以GB/T4909.3-2009《裸电线试验方法第三部分：拉力试验》标准为依据。制样剪样顾名思义就是将试样截断。截取多长-试样长度等于原始标距长度加两端夹持部分长度。在长段的试样上以250mm左右的距离，连续标记三段，并用钢筋钳在标记处剪断。裸电线拉伸不进行机加工，没有过渡弧，也没有原始标距端点到过渡弧连接点的距离。即原始标距长度等于平行长度。校直将试样置于橡胶垫上，用橡胶锤敲打，力道以不产生加工硬化而能校直为宜。
电镀条件：
1.电流密度：单位电镀面积下所承受的电流，通常电流密度越高膜厚越厚，但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2.电镀位置：镀件在药水中位置，与阳极相对位置，会影响膜厚分布。
3.搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越高，有空气，水流，阴极摆动等搅拌方式。
4.电流波形：通常滤波度越好，镀层组织越均一。
5.镀液温度：镀金约50~60，镀镍约50~60，镀锡铅约18~22，镀钯镍约45~55。
6镀液PH值：镀金约4.0~4.8 ，镀镍约3.8~4.4，镀钯镍约8.0~8.5，
镀液比重：基本上比重低，药水导电差，电镀效率差。