裸电线拉伸试验需要进行断后伸长率的测量。试样如果不直，会使实际的原始标距长度大于标记长度，致使断后伸长率增大，不能准确反映试样真实性能。为准确测量断后伸长率，则必须对试样进行校直线材试样为了方便包装、运输等一般为盘状)。测尺寸用千分尺在试样的两端及中间的三点，分别相互垂直测一次，取六次测试值的均值为试样直径。画原始标距电工用铜线坯用记号笔和钢尺组合画原始标距。具体原因见试样总断标距外，原始标距这样画，不再一筹莫展)原始标距为200mm。第1步，测试样总长;第2步，找到试样中点;第3步，以中点为始点向左右各前进100mm，画标记。磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不88用磁粉显示的。磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。 若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。除以上五大常规方法外，近年来又有了红外、声发射等一些新的探伤方法。 涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。 换夹具、检查拉力传感器量程电工用铜线坯截面近似圆形且拉断力较大，我们需要用V字的契形夹具。一般拉力机都会配备几个量程不同的拉力传感器。根据经验，8.0mm电工用铜线坯拉力为10KN左右，因此选用30kN的拉力传感器。打开软件不同企业生产的拉力机配备的应用软件不同，具体操作在这里就不详细介绍了。小编建议参照说明书自己学习。装夹试样试样的夹持，主要需要注意对中和标准要求。裸电线装夹时应将标记线露在钳口处。设置参数，拉力清零为利用应用软件计算相关测试值，我们需要将试样和试验条件相关参数输入应用软件。试样夹持后，需要进行力值清零不同标准对清零的时机要求不同，小8建议大家留意)。对试样施加载荷一切准备就绪后，我们就可以点“开始”，对试样施加拉力，直至试样断裂。