厂房室内钢结构施工方案 一、工程概况 厂房钢结构表面会受大气环境及生产环境的长期侵蚀。厂房室内钢结构出现不同程度的积灰和污垢，要对钢结构表面做正常除锈防腐蚀刷漆维护，采用手工工具除锈一遍，清除钢结构表面锈迹积灰，除锈达到国标GB50212-2002的St2.0级，表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。其次对除锈好室内钢构表面进行防锈底漆涂刷一遍，中间底漆涂刷一遍，再用面漆涂刷两遍。施工过程中每一道工序均需要严格控制，并请业主方逐层检查并签订认可，以此来保证质量达到施工质量标准。 二、防腐工程 （一）室内钢构表面人工除锈 1、 采用人工方式进行除锈，用钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。 2、 钢构表面腐蚀生锈的部位，须用钢丝刷或铁砂布将表面锈层打磨干净。 3、 表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。 4、 基面除锈标准达手工除锈达St2.0级。 5、 基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。 6、为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。 7、涂刷底漆后,如发现钢构表面有明显的凹陷或不平整时,必须*行修补、找平,再刷面漆。 （二）、室内钢构涂层施工 对室内钢构用聚氯酯漆进行防腐刷油，防锈漆一遍（环氧富锌）、中间漆一遍（环氧云铁）、面漆两遍（丙烯酸聚氯酯）。 1、室内钢构涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。 2、按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔*短不能小于24小时，*长不大于7天。 3、施工温度在15度-30度，相对湿度小余85%，在温度低于0.5度、风力在于8-20m、相对湿度大于85%和有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。 4、施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。 5、确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。 6、涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。 7、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。 8、涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。 9、验收标准：目测检查不能有干膜缺陷，如：过喷，不均匀，凹隐，涂料破裂，涂覆不充分，附着不足等。施工方应按照甲方认可的清理和修补程序修复所有缺陷；完工后漆膜要求表面平整，色泽均匀，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显珠表面缺陷。 10、防腐蚀涂料施工后，在没有充分实干前，应保护洁净，防止灰尘及其它油污污染。防腐涂料的保质期应该达到我司要求。 （三）中间检查 1、中间检查 在施工过程中应进行检查，根据工艺要求和甲方要求及每道工序结束后，应经检查验收再进行下道工序施工，确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工。 （四）*终检查 1、*终检查 在施工完成后，*终检查将在施工设施拆除前三方组织进行。 三、脚手架施工 本工程的施工方法：采用座式登高板结构和脚手架相结合的方法施工。 （一）座式登高板结构搭设应注意的事项 1、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。 2、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。常用直径为16mm化纤材料的绳，捻度为7.5花100mm。 3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。 4、吊带是反兜座板面并与座板固定，同时和下滑扣相连的带子，材料多为化纤，宽度通常大于75mm。 5、座板是高处作业人员坐在上面工作的构件，常用坚硬而有韧性的整块木质材料制作。一般长度大于600mm，宽度大于150mm，表面有防滑花纹，边缘圆滑无菱角，外观无裂纹、疤点。 6、胯带是与座板固定、限制作业人员在座板上前后移动的带子，材料一般与吊带相同，宽度通常为40-50mm。 7、安全带腰带由整根带子和金属配件组成， 与吊带和胯带相连，宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm。 8、系绳是与自锁器相连的绳，材料多为化纤，绳头两端编成4-6道力口捻压股插花，直径大于13mm。 9、自锁器是带有自锁装置的金属构件， 当工作绳断裂、座板坠落时能立即卡住安全绳，防止作业人员坠落。坠落冲击发生后，自锁器在安全绳上的下滑距离不超过1.2m。 10、安全绳是单独悬挂于建筑物上部，当工作绳断裂时可能防止座板及作业人员坠落的绳索。自锁器在其上可自由移动。材料多为化纤，直径16mm的绳捻度为7.5花100mm。 11、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。 12、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩得越紧，不会散脱，同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。 （二）高板作业 1、固定座式登高板工作绳、安全绳的建（构）筑物应符合GBJ9的规定，并使工作绳、安全绳施加于建（构）筑物上的作用力符合建筑结构的承载要求。 2、座式登高板工作绳和安全绳上端的固定应牢固可靠，安全绳的固定点不允许与工作绳结扎在同一受力处，各自的固定点不允许只有一个，并有措施能够发现固定点的松动。 3、下滑扣于工作绳及吊带的连接应可靠，确保作用时不脱落。 4、工作绳、安全绳与硬性物体的摩擦部位应有软垫可靠地保护。 5、每天作业开始前应按规定对座式登高板进行检查，做好记录、归档保存，并对其做出安全评价，确定能否投入使用。 6、在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员的防护措施，选用耐腐蚀的绳索，天然纤维绳索不允许使用纤维绳索。 · 7、不允许两人在同一座板上协作作业，无特殊安全措施禁止两人同时使用一条安全绳。 8、绳索不允许连接后使用。使用频繁的绳，应经常做外观检查已报废的绳索不允许修补后重新使用。 9、作业人员应按先连接自锁器，再坐进座板的程序操作，作业时安全绳应基本保持垂直于地。 10、自锁器应连接在单独悬挂于建（构）筑物顶部牢固部位的安全绳子上，高挂低用，不允许人为使自锁器失效。作业人员身后余绳不应超过1m。 四、安全施工保证措施 1、安全技术措施 加强安全教育，牢固树立“安全*、预防为主”的思想，每位施工人员须经安全学习、考试，合格后方上岗工作。 班组必须组织好每日的“班前会”，做到布置生产任务的同时，布置安全注意事项 加强小型机具的安全操作管理，使用电动机工具时，应保证接地良好并有相应的防护措施。 做好施工现场的文明施工工作，做到“施工过程随手清”，确保施工作业面的整洁及设备、人身安全。 2、原材料储存 2.1、防腐蚀用的原材料按生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类存放。 2.2、危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。 2.3、易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。 2.4、储存处应能通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。 2.5、搬运过程应轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒。 3、脚手架及起重作业 3.1、搭设的脚手架，*上层应形成梯形平台，并应敷满跳板。 3.2、脚手杆立杆间隔为1850mm以下，*步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成450的斜拉杆。 3.3、脚手架敷设的人行道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆加处用铁丝捆好，不允许有探头活动跳板。 3.4、为保证施工和保护涂层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底。施工有专人监护，严格按拆装程序办。 3.5、每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题时及时修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。 4、高空作业 4.1、高处作业人员应佩带合格的安全带和安全帽，安全带应挂在上方牢靠处或专用保险绳。 4.2、对高处作业职工进行定期医务检查，随时掌握职工身体情况，有高、低血压、弱视、听觉不灵等不允许参加高处作业。 4.4、遇有六级以上含六级的大风或恶劣天气气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行高处露天作业时，应采取防滑措施。 4.5、高处作业人员应佩带工具袋，较高的应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。 5、电气作业 5.1、应由电气*人员作业，做到持证上岗。 5.2、电动设备必须接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全保护器装置。 五、质量管理体系和质量标准 1、工程质量目标 在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。 2、施工质量管理体系：以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。 3、全面质量管理措施： 在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素*重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量*的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。 4、施工过程中的质量控制措施： 施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
