直筒型回转窑筒体形状简单，制造和安装方便，物料在窑内填充系数一致，移动速度均匀。窑头扩大型燃烧空间扩大，窑头的供热能力可以增大，有利于提高产量。窑尾扩大型能增大物料干燥的受热面，便于安装换热器。降低热耗及烟尘率。可广泛用于水泥厂，石油、化工、冶金等行业的回转窑窑头密封装置、窑尾密封改造。产品成分：采用一种特殊耐高温、损的半柔性非金属材料。
主要靠活动摩擦环与静止摩擦环接触密封。套筒能轴向窜动、偏摆，密封装置包括：立法兰，连接套、锥体法兰、灰斗、灰斗的设计、使回转窑在运行过程中倒料。吐料有了通道。锥体法兰打孔、用于安装三层密封 。焊接固定在窑头罩上。筒体焊接磨檫套。密封部分：包括耐热钢鳞片、碳硅镍复合板、防护板、用螺栓螺母固定三层密封在锥体法兰上、另一端与套紧贴筒体，挂钩、钢丝绳为筒体密封一周半拉，重锤调节松紧 。使其密封紧贴摩擦套达到密闭的可以随窑复杂运动而变形的密封整体 ，柔性强、硬度适中 无需维修、耐高温、使用寿命长、能有效抵控制窑尾的烟气温度的降低及热耗的增加，减少对环境的污染密封，不论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热环境，以窑尾为例不仅仅存在着高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在着回旋、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形。回旋部件与固定部件间存在不断变化的径向和还向三间隙。因此在这种及其复杂的工艺条件下要求密封应具有如下特点；不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、损、寿命长、高可靠性、安装方便、免维护 。
回转窑密封改造步骤：
一、拆除部分：
1.将原有密封件拆除，并打磨干净以备安装新增密封件之用
2.回料勺外径上的障碍物清除干净，形成一个平整的圆弧面
二、安装新增密封非标件部分
1.在原有的烟室法兰上新增焊接一个F****MM*F****MM14MM的立体法兰，具体规格以图纸或现场预算而定。
2.在新增F****MM*F300MM10MM连接套一件，该件与立法兰外端焊成一体，以备与椎体法兰连接之用。
3.在新增连接套的一端焊接一件F****MM*F****MM80MM10MM的椎体法兰，在法兰中心钻数孔，孔距为***MM孔径为***MM均布一周，以备连接三层柔性双向滚动式密封之用。
4.在回料勺的外径加焊F****MM***MM14MM的耐热钢摩擦套一件，这样使椎体法兰与摩擦套形成一个自然地三角空间，而后将三层柔性双向滚动式密封材料按序固定，形成一套完整的柔性双向滚动式密封整体。而后由钢丝绳，回转窑窑尾密封方式，配重将密封件柔性紧固在摩擦套上，后使其达到佳理想的密封效果。5.在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。
注；以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。
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