肉的缓化为什么不能太迅速？
很多肉类加工企业在肉的缓化阶段要求肉要快速缓化。要了解如何解冻，首先要先了解一下食品为什么要冻藏。我们把肉冻住，主要目的是为了不让肉变质，而引起肉品质变化的主要原因有三个：酶的作用、氧化作用和微生物的繁殖。肉中含有不少水分，当周围温度降低到0度以下，其中的水分开始缓慢结冰。没有了水分作为化学反应的媒介，以上三个作用都会降低。所以，冷冻就是为了降低肉中酶的活性、脂肪和蛋白质氧化速率、微生物的新陈代谢和生长繁殖。速冻时，冻结速率快，水分变成的冰晶小，且分布均匀，对肌肉组织的破坏很小，解冻后基本上能保持原有的风味和营养价值。
解冻就是速冻的逆过程。因为肉类食物在速冻过程中，细胞内外的水冻成了冰，那么缓慢解冻能使解冻后的汁液重新缓慢渗透回到组织内部，如果过快，肉组织吸收不到，原有的风味和营养价值就会损失。如果快速解冻，肉的表面会迅速升温，但是内部还是冻结的，可是冰变成水后，传递热的本领就下降了，出现外化内生，即“夹生”。而且传热效率低的话，会导致解冻时间过长，会让微生物大量增殖。
正确的解冻方式是采用低温高湿解冻技术，在一定空间内，分阶段控制温度和湿度，利用循环风吹拂，带动热量传导，缓慢解冻冻肉，保持原有色泽、营养成分，并控制水分流失，在保证品质的基础上，可以提高企业的利润，降低能耗。主要应用于肉类，禽类，海鲜等冻品解冻，主要针对各种肉制品的前期处理加工，解冻，化冻。具有实用性强，时间、温度可调控的特点，工作效率高，节省人工成本，节省化冻的时间，是肉制品加工中的好帮手。
解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于工艺设定值16℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至工艺设定值16℃时停机；加热系统停止，后期，库内温度逐渐升高，当库温高于18℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到工艺设置值温度时直接系统停机。
在整个解冻过程中分五个阶段，通过控温，控湿，当库内湿度低于90%时，加湿系统启动，湿汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到-2±1℃时，(肉品中心温度可按解冻工艺要求设定)解冻过程结束，自动进入冷藏。
