光学金相技术可以提供材料制备、加工和热处理过程中相变和显微组织演变的许多定性和定量信息。然而，由于不透明材料三维微观组织的不直接可视性，许多涉及三维显微组织的材料理论模型的验证，难以实际实现的显微组织演变过程研究。基于模型的材料体视学研究、显微组织的三维可视化研究、材料显微组织的虚拟设计等仍然需要寻求新的辅助研究方法。材料显微组织结构的计算机辅助模型化与仿真设计即这样一种方法。采用Potts Monte Carlo方法获得的单相多晶体正常晶粒长大过程的三维可视化瞬时系列图像。检测项目： 不锈钢检测——不锈钢牌号鉴定：30304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等； 合金检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，锡Sn，钼Mo，镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌Zn……；金属材料中常规元素检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。 表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。只有当变形量达到90%时,(000面的衍射峰强度才有适量提高,即(000取向有所增大.这是因为虽然动态再结晶会消除形变织构,但当变形量达90%时,形变织构数量较多,动态再结晶会来不及完全消除形变织构形热轧前合金的874MPa提高了近30%,其伸长率超过9%,呈现出高强高韧的特点.形热轧前合金的874MPa提高了近30%,其伸长率超过9%,呈现出高强高韧的特点.材料的强度与晶粒尺寸之间符合经典的HallGPetch关系,即：式中：σy为屈服强度;σ0为材料常数,与位错移动时所受晶格阻力有关;ky为常数;d为平均晶粒尺寸.由式(1)并结合~分析:随着热轧变形量的增加,TC4钛合金的晶粒尺寸减小,强度增加;经90%变形量热轧后TC4钛合金除了组织得到进一步细化外,在晶粒内部还出现了高密度位错、位错胞以及非平衡晶界,因此其强度增加显著.此外,TC4钛合金在强度提高的同时保持了优异的塑性,这仍然要归因于组织的细化.在变形时位错可以在更多相对细小的晶粒中启动,不同细小晶粒间的变形更容易协调,从而推迟了应力集中和断裂的发生,提升了塑性.可见,通过道次大压下量的大变形热轧可以获得高强高韧的超细晶TC4钛合金材料。