耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 利用这些既遵从材料显微组织形成和演变规律，又已数字化且可视化的显微组织仿真的静态或动态模型，可以进行晶粒或任何组织组成物及其动态演变过程的直观分析和定量研究（Exner教授将其称为“虚拟金相学”），获得若干真实金相学所无法获得的组织表征信息和含时间变量的动力学显微组织数据，将有助于我们对真实材料显微组织及其各种演变过程的进一步了解，是近年来材料显微组织学的一个前沿研究方向。目前需要解决的技术问题是实现仿真的实时间化和实尺寸化，以便将仿真模型用于实际材料及实际过程。 提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务
成分分析常用语解决产品的性能问题、失效分析等，也用于测试材料环保性（是否含有有毒有害物质）等方面。我们常常看到的铅超标、有害物质超标等，都可以通过成分分析的方法得出结论。
成分分析的目的
了解原料成份，质量监控
为产品标签寻找证据
证明产品不含某成份
四、为产品性能下降找原因
五、了解成份含量，以了解产品性能
六、解决生产过程出现的问题
七、比较不同时期的产品
第三方检测—— 买卖双方以此为依据进行贸易
1.实验室检验
2.现场检验。
光学金相技术可以提供材料制备、加工和热处理过程中相变和显微组织演变的许多定性和定量信息。然而，由于不透明材料三维微观组织的不直接可视性，许多涉及三维显微组织的材料理论模型的验证，难以实际实现的显微组织演变过程研究。基于模型的材料体视学研究、显微组织的三维可视化研究、材料显微组织的虚拟设计等仍然需要寻求新的辅助研究方法。材料显微组织结构的计算机辅助模型化与仿真设计即这样一种方法。采用Potts Monte Carlo方法获得的单相多晶体正常晶粒长大过程的三维可视化瞬时系列图像。检测项目： 不锈钢检测——不锈钢牌号鉴定：30304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等； 合金检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，锡Sn，钼Mo，镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌Zn……；金属材料中常规元素检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。 表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。