提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务
成分分析的目的
了解原料成份，质量监控
为产品标签寻找证据
证明产品不含某成份
四、为产品性能下降找原因
五、了解成份含量，以了解产品性能
六、解决生产过程出现的问题
七、比较不同时期的产品
第三方检测—— 买卖双方以此为依据进行贸易
1.实验室检验
2.现场检验。
拉伸断口形貌由图8可见,经大变形热轧后TC4钛合金的拉伸断口均呈韧窝状,为典型的微孔聚集型韧性断口.钛合金受力时,因位错的塞积作用,在晶界、亚晶界、析出相、夹杂物处首先形成微孔;随着变形的继续,微孔相互连接并长大,导致合金断裂[18].随着热轧变形量的增加,韧窝尺寸减小、深度变浅,说明合金塑性变差.这是因为变形量越大,合金的晶粒尺寸越小,微孔形核数量越多。3结论(1)通过大变形热轧及道次大压下量的方法成功制备了超细晶TC4钛合金,经变形量为90%的大变形热轧后,可以获得平均晶粒尺寸约150nm的超细晶组织,合金的抗拉强度从874MPa提升到1135MPa,伸长率超过9%。(TC4钛合金在大变形热轧过程中发生了动态再结晶,随着热轧变形量的增加,超细晶数量增加、尺寸减小,晶粒内残留位错、亚晶等缺陷的密度增加,合金的硬度和强度增大;由于超细再结晶组织的形成,大变形热轧后TC4钛合金仍然保持了优异的塑性,拉伸断裂方式均为韧性断裂。耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 利用这些既遵从材料显微组织形成和演变规律，又已数字化且可视化的显微组织仿真的静态或动态模型，可以进行晶粒或任何组织组成物及其动态演变过程的直观分析和定量研究（Exner教授将其称为“虚拟金相学”），获得若干真实金相学所无法获得的组织表征信息和含时间变量的动力学显微组织数据，将有助于我们对真实材料显微组织及其各种演变过程的进一步了解，是近年来材料显微组织学的一个前沿研究方向。目前需要解决的技术问题是实现仿真的实时间化和实尺寸化，以便将仿真模型用于实际材料及实际过程。