提供各种金属产品的成分分析及力学性能测试服务：(TC4钛合金在大变形热轧过程中发生了动态再结晶,随着热轧变形量的增加,超细晶数量增加、尺寸减小,晶粒内残留位错、亚晶等缺陷的密度增加,合金的硬度和强度增大;由于超细再结晶组织的形成,大变形热轧后TC4钛合金仍然保持了优异的塑性,拉伸断裂方式均为韧性断裂。耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。 利用这些既遵从材料显微组织形成和演变规律，又已数字化且可视化的显微组织仿真的静态或动态模型，可以进行晶粒或任何组织组成物及其动态演变过程的直观分析和定量研究（Exner教授将其称为“虚拟金相学”），获得若干真实金相学所无法获得的组织表征信息和含时间变量的动力学显微组织数据，将有助于我们对真实材料显微组织及其各种演变过程的进一步了解，是近年来材料显微组织学的一个前沿研究方向。目前需要解决的技术问题是实现仿真的实时间化和实尺寸化，以便将仿真模型用于实际材料及实际过程。 拉伸断口形貌由图8可见,经大变形热轧后TC4钛合金的拉伸断口均呈韧窝状,为典型的微孔聚集型韧性断口.钛合金受力时,因位错的塞积作用,在晶界、亚晶界、析出相、夹杂物处首先形成微孔;随着变形的继续,微孔相互连接并长大,导致合金断裂[18].随着热轧变形量的增加,韧窝尺寸减小、深度变浅,说明合金塑性变差.这是因为变形量越大,合金的晶粒尺寸越小,微孔形核数量越多。3结论(1)通过大变形热轧及道次大压下量的方法成功制备了超细晶TC4钛合金,经变形量为90%的大变形热轧后,可以获得平均晶粒尺寸约150nm的超细晶组织,合金的抗拉强度从874MPa提升到1135MPa,伸长率超过9%。
以新开发的高强高韧20SiMn3NiA低合金马氏体钢为研究对象,用热模拟试验机对其在900~1000℃进行了双道次压缩,应变速率为1.0s-1,道次间隔时间为1~100s,研究了其静态软化行为.结果表明:当变形温度为900℃时,随着道次间隔时间的延长,试验钢在第二道次变形时的真应力G真应变曲线由动态再结晶型(软化趋势大于硬化趋势)变为静态再结晶型(硬化趋势大于软化趋势),静态再结晶率由道次间隔时间为1s时的6.48%增至稳定值85%;当变形温度为1000℃时,其第二道次变形时的真应力G真应变曲线均为静态再结晶型,静态再结晶率由道次间隔时间为1s时的84.48%增至100s时的96%;试验钢的静态再结晶激活能为448kJ--mol-1.引言高强度低合金钢因合金含量较低(合金元素质量分数在5%左右),可在成本增加很小的情况下获得较高强度与韧性的合理匹配.其中,低碳马氏体合金钢是一种典型的高强度低合金钢,其在淬火后再进行低温回火处理,通常靠马氏体相变和回火析出的εG碳化物达到高强度。
金相研究时应注意的材料显微组织的若干特性： 在实际金相分析研究中，适当注意材料显微组织的如下特点是很有好处的，尤其有助于实验方案设计的系统性和严谨性，以及减少对表观显微组织形态的误解和不合理分析的可能性。材料显微组织结构的多尺度性：原子与分子层次，位错等晶体缺陷层次，晶粒显微组织层次，细观组织层次，宏观组织层次等；材料显微组织结构的不均匀性：实际显微组织常常存在几何形态学上的不均匀性，化学成分的不均匀性，微观性能（如显微硬度、局部电化学位）的不均匀性等；材料显微组织结构的方向性：包括晶粒形态各向异性，低倍组织的方向性，晶体学择尤取向，材料宏观性能的方向性等多种方向性，应予以分别分析和表征；材料显微组织结构的多变性：化学组成改变，外界因素及时间变化引起相变和组织演变等均可能导致材料显微组织结构变化，从而，除需要对静态显微组织形态进行定性、定量分析外，应注意是否存在对固态相变过程、显微组织演变动力学和演变机理研究的必要。