弥渡混凝土速凝剂掺量

速凝剂 - 主要成分 速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要种类：碱土金属碳酸盐和碱土金属的氢氧化物、硅酸碱(水玻璃) 硅酸钠、硅酸钾类速凝剂、铝酸钠、铝酸钾 铝酸盐类速凝剂、无碱液体速凝剂。速凝剂主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成. 用途速凝剂掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求 速凝剂不要在物料搅拌时添加，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用 混凝土速凝剂 速凝剂是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要有无机盐类和有机物类两类。我国常用的速凝剂是无机盐类，主要型号有红星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。 2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料（主要成分是氯酸钠）、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物，适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉末而成，适宜掺量为水泥质量的3%~5%。 3、速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，1h就可产生强度，1d强度提高2~3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%~90%。速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。 4、速凝剂主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程。 速凝剂 - 技术性能 速凝剂图册 1、凝结时间：初凝1～5min,终凝5～10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%； 2、碱金属含量<1%，无毒、无味、无刺激； 3、细度：80μm孔筛，筛余物小于10%； 4、喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100%； 5、喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上。 速凝剂 - 使用方法 先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀，在喷射时随机添加速凝剂。建议您在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。 速凝剂 - 注意事项 请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。 速凝剂 - 技术指标 号 试验项目 指标 液体 粉状 1 密度 应在生产厂控制值的±0.02g/cm3之内 — 2 氯离子含量 应小于生产厂控制值 应小于生产厂控制值 3 总碱量 应小于生产厂控制值 应小于生产厂控制值 4 PH值 应在生产厂控制值±1之内 — 5 细度 —