钢套钢保温钢管也称为蒸汽运输用钢套钢复合保温钢管，它是一种地下直埋式管道。它可以直接埋入地下。工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短工期，保证供热管道的安全，可在不同温度环境下安全，广泛地使用，特别适用于高温蒸汽管道项目。钢套钢保温管可承受150℃-450℃的温度。
钢套钢保温钢管嵌入技术是一种新的防水，防漏，不渗透，耐压且完全封闭的嵌入技术，这是在地下水位高的地区使用直接埋藏技术的重大突破。它由输送介质的钢管，耐腐蚀的外钢管和填充在钢管和外钢管之间的超细玻璃棉或硅酸铝丝棉组成;它也可以由石墨，硅酸钙壳和填充聚氨酯泡沫复合而成;直埋式保温管道的外护管的主要问题是紧密防水的可靠性，另外，它必须具有良好的机械强度。由于钢外壳强度高，采用焊接连接，防水密封性能非常可靠，因此其耐高温性是其他外部保护管理机构所无法比拟的。
钢套钢管保温管的结构机理：1.防腐层：保护外钢管不受腐蚀物质的腐蚀，延长钢管的使用寿命;2.外保护钢管：保护保温层不受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外力，保证工作管的正常工作;3.聚氨酯泡沫层：确保介质的温度，确保外部保护管的表面保持常温;4.阻挡层和反射层：确保有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;它反映了耐高温层的一部分热量;5.无机硬质保温层：耐高温，确保与有机保温层的界面温度，确保泡沫不会碳化;6.减阻层：确保工作钢管的热胀冷缩;7.工作钢管：确保输送介质的正常流动。
管架用于保持内外钢管之间的同心度，耐高温纤维毡用于在钢管和硅酸钙保温材料之间形成滑动界面，钢套钢强度高，密封性能好，解决了防水防漏的难题。隔热材料内层采用微孔硅酸钙将内钢管缠绕成交错的缝隙，缝隙内填充有耐高温弹性的隔热材料，有效降低了热量的流失。选择聚氨酯保温材料作为外层保温材料，聚氨酯的优良保温性能可将外套管的表面温度控制在50°C以下，以保护防腐层并延长管道的使用寿命。
1、按施工现场实地测量、绘制深化图纸，按图纸的规定配件、标注编号和顺序，分段连接管段和封闭管段，以便运输和现场实测安装，分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规定。
2、施工顺序：
管路放线→管沟开挖→沟底地基处理(排水、夯实、铺沙)→管道支墩安装→管道安装→工作钢管对口焊接→工作钢管x光照相检验→强度、严密性试验→保温→外管道安装、焊接→外管道超声波检验→外管道焊接接头防腐→防腐层电火花检验→回填土。
3、施工工艺
⑴钢套钢管道安装前，按深化图纸分段编号，核实记录无误后，再对内管清理检查，经质检部确认后安装封闭连接。钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，必须及时封闭敞开的管道和阀门端口。
⑵钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：
直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；内管焊缝上，不得开孔或连接支管段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管；钢套钢管道安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
⑶管道焊接
管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。坡口角度无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致，坡口面光滑无氧化层。坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷。 管道对口前，应检查管子端面的垂直度，对口间隙和坡口角度符合规范要求。壁厚相同的管组对时，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。不同壁厚的管组对时，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工过渡。管道组对时应清理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完成后管道两端应封闭。 管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫。 清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。
⑷管道酸洗。采用酸洗液酸洗，有浸洗和刷洗两种方法。
浸洗：将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25～45分钟，取出用清水洗净。 刷洗：用刷子或破毛绒做的拖把醮取酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。 酸洗后用钝化液在管道焊接表面楷一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细搽洗后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。
⑸管道法兰连接
法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取。法兰联接应使用同一材质和规格的螺栓、螺母。螺母应在同侧。法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片；不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。
⑹补偿器安装
补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀，应试做成保温和防水密封结构。为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器和稳定性，补偿器在内固定两端对称布置。补偿器两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力，延长补偿器的使用寿命。
⑺疏水装置安装
疏水装置应设在工作管道与外套管相对位移较小处，从工作管道引出疏水管道处应设置疏水集水罐，疏水集水罐罐体直径按工作管道的管径确定。当工作管道公称直径DN<100时，罐体直径应与工作管道相同，当工作管道公称直径大于或等于DN100时，罐体直径不应小于工作管道直径的1/2，且不应小于100mm。
4、直埋保温管道双管道水平安装
单管水平安装管道横断面图，适用于供回水管分开布置的直埋供热管道，外皮间净距离外皮距槽底砂距离外皮距槽顶距离规范要求，通常情况下，槽边的放坡角度为45°。
5、焊缝表面无损检验
工作钢管焊接必须做100％射线探伤检验，焊缝质量合格标准不低于《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2中规定的II级。现场安装管道的环焊缝、弯头焊缝及嵌入式支管的对接焊缝应不小于5％的无损检测，其质量不得低于Ⅲ级，全合格后方可进行焊接接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理。外套管接口焊接完成后，必须进行30％超声波探伤，II级合格方可进行防腐。
6、强度和严密性试验
钢套钢管道安装完毕，经无损检验合格后，方可进行强度与严密性试验。强度和严密性试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235要求执行，并应具备下列条件：钢套钢管道已按设计图纸安装完成，安装质量符合有关规定；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍压力表不得少于两块；试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
强度与严密性试验时，一般采用液压进行，要考虑介质的静压力，应将空气排干净。
7、管道的吹扫与清洗
管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫(简称吹洗)工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。凡不能参与吹扫的管道、设备、阀门、仪表等，应拆除或用盲板隔离，不需拆除的阀门应处于全开状态。
8、管道冲洗
冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。冲洗时，宜采用流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引人可靠的排水井或沟中，排放管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％。排水时，不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。
9、蒸汽吹扫
蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，可按压力不大于管道工作压力的75％，流速不应低于30m/s；蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫次数应根长度确定，但不应少于3次，每次吹扫时间不少于15min。当吹扫流速较低，应增加吹扫次数；蒸汽管道可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。