正确安装涡街流量计，减少使用中的损失
1.涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向和流量计箭头所示方向。
2.涡街流量计的理想安装方法是垂直安装，介质自下而上通过流量计安装在垂直管道上，流量方向自下而上。
3.水平安装时，流量计必须安装在整个系统的高压区域，并确保相应的出口压力。不要安装在管道的Z高点，因为Z高点经常积聚气体，管道不满，出口不能直接清空。
4.测量高温流体时，尽量采用垂直安装。如果必须水平安装，请垂直向下或水平侧安装流量计的变送器，以避免温度过高。并注意安装位置的空气流动或通风良好。
5.涡街流量传感器上下游侧应有较长的直管段，长度因管道条件而异。传感器上游应尽量避免安装调节阀或半开阀。如果确实需要安装阀门，上游直管段应等径不小于50D，下游应等径管段不小于5D。
6.安装时注意管道直径应略大于或等于仪径。
7.使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表内径，密封圈中心位于管道中心。
8.仪器电气连接时，必须注意进线孔的密封。相应的密封接口必须根据仪表电缆的入口型号进行选择，并正确、紧密地安装。仪表损坏Z的常见原因之一是没有密封接头或安装粗心，无法达到密封效果。
涡街流量计在安装过程中能否变径？如何安装变径管？下面我们就详细介绍一下:
首先，应该指出的是，传统的直径变化管可以通过直径缩小和小直径流量计来实现测量小流量的目的，但这种方法不可能扩大仪器的范围比，因为它改变了管道的流量分布状态。我们知道，涡流街流量计的理论和推导是基于无限均匀流场，在实际封闭圆管中，是不均匀流场，横截面流量分布是旋转抛物表面，虽然选择合理的柱形，使柱两侧弓形表面均匀分布，但实际上，工艺管上旋转抛物表面流量分布的影响是客观存在的。实验表明，当流量较大时，影响较小，或允许范围内；但随着流量的下降，影响越来越大，从大量校准数据来看，仪器常数总是随着流量的减少而增加。这表明取样点的流量与平均流量之间的差异越来越大。
采用变径整流器后，由于缩经段流速逐渐增加，断面各点流速增加不同，靠近中心流速增加小，靠近喉径边缘流速增加大。
经过长期的研究和实践，传统的流体整流器已经成熟。一般采用屏障分隔流道调整管道速度分布，达到整流的目的；这种整流器主要用于实验室和流量校准系统。但这种方法容易造成污垢堵塞，增加阻力损失，因此很少用于工业管道。
涡街流量计因其独特的性能而受到人们的重视，并得到了广泛的应用，但仍存在以下两个问题：
*，涡街流量计的主要特点之一是范围宽，一般在10：1左右，应该说这么宽的测量范围应该是优异的性能，但在实际工业应用中，Z大流量远低于仪器的上限，Z小流量往往低于仪器的下限，有些仪器经常在下限流量附近工作，导致仪器的测量精度下降，然后信号弱，仪器的抗干扰性也下降。
第二，由于仪器上游管道阻流部件的干扰，流场变形，影响涡旋的正常分离。为了克服流场干扰，仪器前需要配备长直管（工艺管内径一般为15~40倍），实际现场难以满足。
为了测量小流量，人们经常使用内腔形状的传统直径管，通过缩小直径来提高测量部位的流量。涡街流量计在正常流量范围内工作，但这种直径变化方法具有较大的结构尺寸（一般长度为工艺管内径的3~5倍）。同时，由于流体通过直径变化管，直径变化处产生大量的旋转流团，增加了局部阻力损失，也使流场变形。因此，必须在直径变化管和仪器之间安装直管，以增加沿途的阻力损失。该方法增加了施工成本，但也给加工和安装带来了不便。
