南京印刷厂在印刷过程当中，印刷速度的波动是不可避免的，尤其是从适应阶段到进行正式的印刷，整个速度是往往有着较大幅度的提高，而印刷速度的变化往往会引起油墨转移以及纸张定位等多方面的变化，胶印机操作人员必须熟悉，由于速度改变可能会带来的各种影响，采取相对应的工艺措施，维持整个印刷过程以及印刷质量的稳定性。现在我就跟大家讲一讲印刷速度对于印刷质量方面的一些影响，希望能够给大家带来一点帮助。
印刷过程实质上就是在橡皮布以及承印物之间分裂并且转移的一个过程。整个油墨转移率的高低完全取决于分裂位置，是靠近于纸张还是靠近于橡皮布，当这些分裂位置越靠近于橡皮布的时候，转移到指责上面的油墨越多，同时整个油墨的转移率也就越高。整个分裂是从油墨内部形成空洞而开始的，当整个空洞越来越大，逐渐长出墨丝之后，油墨便在此处进行分裂为两个部分，空洞首先是在靠近纸张的一侧形成一边长大，一边向橡皮布方向进行移动。
整个印刷速度越快，油墨处于压印区的时间也就越短，空洞没有足够长的时间向橡皮方向进行移动，分离位置就更倾向于靠近纸张，如果纸张和橡皮布之间的厚度是一定的，那么通过分离转移到纸张上面的墨层，厚度就会越薄，整个油墨转移率也就会降低，墨色就会变浅，这种颜色变化对于很多深色印刷图案来讲，就可以非常明显的辨别出来，就应该采取适当的措施进行弥补。
南京印刷厂进行弥补的方法一般是有两种，一种是通过印刷压力来提高油墨的转移率，但是过大的印刷压力会使得网点增大以及变形更加的严重，并且压力达到一定程度之后再增加压力，对于提高油墨转移率作用不大，因此不能单纯的依靠提高压力来保持颜色的稳定，另外一种更好的方法，则是通过间歇式转动的墨斗转角，使得这些到达橡皮布的厚度能够更加有效地增加橡皮布以及纸张之间，厚度更加的厚，也就会使得这些油墨转移率降低的情况之下，能够更好的保持稳定，保持颜色的稳定性。
目前，大多数印刷机输墨装置的传动频率以及接触弧长和印刷周期之间都是比较固定的，由于印刷速度的变化可以引起的墨色变化，必须通过人工的方法予以补偿，也就是加大它的转角，如果说在印刷机的这些输墨装置上面能够设置印刷速度跟补偿系统，并且能够随着整个印刷速度的变化自动的调节输墨量，对于稳定厚度会是起着非常重要的作用。而印刷速度对于叠印率也是有着一定的影响的，对于湿式叠印来讲，影响叠印率的最主要因素是，在叠印瞬间，先印色油墨的粘着性比后印色会大得更多，叠印率也就越高，叠印效果也就越好，整个粘着性不仅取决于油墨的粘着性，还受到墨层干燥的影响。