PBT概述:
PBT它是对苯二甲酸与14-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料，PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯。
PBT国内外的发展与现状:
PBT是通用工程塑料中工业化***晚而发展***快的一个品种,它之所以成为工程塑料的后起之秀,首先在于它具有优良的综合性能,以及良好的成型加工性和***的性能/价格比,故此PBT塑料到70年代才工业化生产,但很快***市场,现为五大通用工程塑料发展较快的一种。中国PBT的生产规模远远落后于海外各主要生产厂商,其生产技术线路主要是间歇的酯交换法工艺,且无论就品种开发还是混炼设备和成型设备以及模具等都比海外水平差距较大,加之1,4-丁二醇绝大部分依靠进口,导致其产品***提高,这些都相应的制约了PBT的发展。
1.PBT的特性:
a、优良的机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性***：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性好：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
(1)、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电***是制造电子、电气零件的理想材料）；(2)、介电系数：3.0-3.2；(3)、耐电弧性：120sf、成型加工性：易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
(1)、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；(2)、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；(3)、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带***机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）。
PBT特点
1.非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。2.有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具值。3.吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。4.成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。5.使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。6.具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。7.不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。8.通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。
PBT注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时熔化温度：225~275C，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力：中等（到1500bar）。
PBT优点:(1) PBT是***坚韧的工程热塑材料之一，(2)它是半结晶材料，(3)有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。(4)这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT缺点:
(1)PBT吸湿特性很弱。(2) 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。(3)玻璃添加剂过多将导致材料变脆。(4)PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。(5)对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。（6)一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。(7)熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。(8)维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。(9)由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。