在开展首次清洁和制定清洁标准时，我们一定要树立这样的理念。
清扫本身需要投入时间和精力，将可以用来生产的时间，投入到清扫工作，这本身就会使得可以用来生产的时间减少。
如果清洁工作的某些项目特别耗时费力的话，也会导致团队成员容易产生怨气，对清洁工作爱不起来，产生排斥心理，继而开始偷工减料、敷衍了事。
而清洁做不到位，现场环境就会逐渐变差，设备状况就很有可能逐步劣化，人员不但产生懈怠心理，反过来还会产生“即便做了也没效果”的负面看法，对“为什么要做清洁”、“清洁就是检查”越发不理解、不接受。
这就是为什么“总能保持清洁，好过总要清洁”的原因。
正因如此，我们需要在开展清洁活动时，重点关注污染源的识别和消除。
再进一步讲，就是导致设备、场地、物品等需要清洁的根源。如果设备因“跑冒滴漏”而需要进行清洁，那么“跑冒滴漏”的源头是什么？如果存放的物品需要定期清扫掉堆积在上面的灰尘或者粉尘，那么这些灰尘或者粉尘的来源是哪里？
我们需要找出导致需要进行清洁作业的污染源头，并且针对源头，尽可能予以消除。如果污染的源头被消除了，清洁工作就不需要了，现场也就能够总是保持清洁了。
污染源不但导致清洁工作耗时费力，也会加速设备的劣化。
例如堆积在设备表面和内部的粉尘，会导致运动部件之间产生持续的、多余的摩擦，从而导致运动部件的加速损坏；掉落在输送带上的产品，如果不及时清理，有可能会导致输送带的堵塞。这些都是因污染源而引起的设备加速劣化。
污染源还有可能带来产品的质量风险和安全风险。污染源不但弄脏了环境，也有可能带来对产品的污染。在安全方面，特别是那些费时耗力的清洁工作，为了要清除掉污染源，往往就要付出比日常普通作业更多的投入，要执行一些“非常规”作业，而非常规作业又往往是容易发生安全事件的。
首先在执行首次清洁的过程中，我们要针对清洁过程中发现的问题，进行污染源的判别工作。特别是对于那些耗时费力的清洁环节，我们要给以格外的关注。我们可以通过问以下几个问题来帮助我们识别：
“为什么这些清洁工作这么难做？我们在清洁什么东西上面花了特别多的精力？”
在识别出这些需要重点关注的清洁作业点的基础上，我们可以进一步展开原因分析来识别根本的污染源来自哪里。这个环节可以依靠团队的经验，或者使用原因分析工具，例如鱼骨图、5WHY分析等，去现场实地勘察核验也是必要的。
污染源的解决方案，可以从来解决问题的深度层面来进行探讨。
首先，我们可以针对污染源的根本原因和影响，分别制定根本解决措施和短期控制措施。根本解决措施视情况，可能需要花较多的时间来寻找佳方案和落实，所以往往也是长期措施。而短期控制措施针对的是污染源所带来的影响，如何尽可能在短期内控制其影响。
根据上述层级的划分，我们可以将解决措施分为：消除、减少、控制。
“消除”就是采取措施，从根部原因上消除掉污染源，从而不再需要进行清洁工作。
“减少”就是将污染源在数量上减少，从而减少其影响，并减少对清洁工作的需要。
“控制”就是如何将污染源的影响控制在一定范围内，让其影响的范围减少，即便污染源没有被消除，污染点在数量上没有减少，但是其对现场的影响范围减小了，从而需要的清洁工作也就相应减少了。例如采用接盘，将滴漏下来的油污接住，这样就不至于大面积污染地面，也就不需要耗时费力清洁地面了。
对于识别的污染源和解决措施，我们要建立一个一览表，以便进行统计和跟踪解决措施的落实。
通过对污染源的识别和消除，我们将清洁工作量尽可能地降低，现场也会更容易维持清洁的水平。这不但有利于清洁的执行和维护，也可以将团队成员的时间和精力释放出来。
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