AB组分注射成型液体硅胶 1:1 模具胶浆原材料厂
在把AB组分的注射成型液体硅胶分别放置在注射机的吸盘下（硅胶桶选择口径280mm的直身桶），注射机的吸盘工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例抽取到料筒内，真空搅拌混合。
又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆在高速旋转同时就是将注射成型液体硅胶混合搅拌的过程，通过螺杆将混合好的硅胶注射到热模具中，在模温 50-80℃下，3-5分钟后注射成型液体硅胶发生固化反应。
为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴（防止硅胶回流）。脱模，取出产品即可！
注意事项：
1.在生产过程中，模具温度不能太高，通常60-80度左右，因为电子震动元件不能承受高温！
2.注射成型液体硅胶必须抽真空，而且是AB胶未搅拌之前分开抽，否则也会有气泡产生。
