某钢厂中板生产线十一辊矫直机的工作辊轴承和支撑辊轴承，原设计采用的是集中干油润滑。在工作过程中因为工作辊、支撑辊及其轴承在长期处于高温条件下，且受大量冷却水及氧化铁皮等影响，易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞，轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。
支撑辊轴承损坏卡死后，因支撑辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环形槽筋，既降低了工作效率，更影响钢板的表面质量。在投入运行之初，该矫直机因工作辊及支撑辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短，每年需要更换三四套辊系，每次更换需消耗设备材料人工费等40~50万元。换下的辊系其支撑辊有70%以上是因为润滑不良被卡死。
为扭转辊系使用寿命短这一被动局面，该钢厂在矫直机辊系上投入了油气润滑系统。油气润滑系统使用后，因矫直机工作辊、支撑辊均得到了可靠的润滑，辊系使用寿命明显延长。每年仅需更换二次矫直机辊系，且日常维护工作量也大为减少。
油气润滑是将少量的润滑油不经雾化而直接由压缩空气定时、定量地沿着专用的油气管道壁均匀地被带到轴承的润滑点，润滑油起润滑的作用，而压缩空气起推动润滑油运动及冷却轴承的作用，油气始终处于分离状态，这有利于润滑油的回收，而对环境却没有污染。
油气润滑在该中板生产矫直机上使用有着操作简单、维护容易、控制合理、运行可靠、效果良好、耗油量少等诸多优点，很好地解决了早期使用干油润滑时的各种弊端，节省轴承、辊子修理等备件费120余万元，并大幅降低了机械故障率，提升了生产效率和产品质量。一套油气润滑系统一年就直接和间接地帮助该企业换回了400余万元的经济效益。
烟台华顺是一家有着丰富生产、销售经验的油气润滑厂家，其生产的油气润滑系统润滑效能高、能源消耗低、适用场合广、轴承温度低、运动部件少、维护费用低、管路简洁、环境影响小、监控手段完善，机电一体化程度高、投资回收期短。