基于虚拟现实的VR仿真模拟控制系统可以帮助设备维护人员从繁重、重复的工作中解脱出来，提高其技术能力，降低劳动强度、节省成本；通过对虚拟设备的控制，可以对设备进行远程监控、运行维护和诊断，及时发现和消除故障隐患，减少维修次数，提高设备可靠性。
广州华锐互动化工VR仿真模拟软件以实际化工厂布局为基准进行1：1定制开发，搭建3D场景，包含厂区路线规划、数据接入以及图表展示，共有3种漫游方式，高空漫游、地面漫游和路径漫游。
化工VR仿真模拟软件涵盖12个工序信息，128个实时监控视频，还设置不同级别的安全区域以及温度报警系统，通过VR或者触控屏的方式实现交互。
通过人机交互式的仿真培训模式，使生产人员、管理人员、应急救援人员、指挥人员可以可视化参与到正常运行、稳态生产、事故处理及应急演处理当中，将理论和实际相结合，促进员工在实际训练中提高安全技术水平。
针对实际装置的工艺流程、化工过程原理、设备工作原理、质量平衡、能量平衡等内容，可以进行定制开发，搭建出具有高仿真精度、全流程范围的机理模型。