服务业如此，制造业更是如此，专门由日本人开创了现场的“5S管理”，一些非常简单有效的目视化工具可以将现场管理做得井井有条而不容易出错。
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品质管理方面
以不同颜色的容器代表储存不同品质状态的产品，如所有红色容器储存的产品都是不良品，一目了然且不容易混淆。
并且，现场红色容器的数量直观地呈现出不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相关人员迅速采取行动来改进，而不是等到月末提交品质报告时大家才知道品质出现的问题，这时候才采取行动为时已晚。
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生产管理方面
以目视化看板的方式展示每小时生产进度目标和实际达成，可以向所有人传达生产线运行好坏的信息，以及相关的影响因素，督促管理层关注并及时采取行动改进。
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设备管理方面
目视化将设备运行状态一目了然（绿色代表正常，红色代表异常），不用去查文件资料就知道设备是否运行正常，一眼就做出判断极大地提高了效率。
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物品储存放置方面
目视化将JIT拉动补充系统以简单有效的方式告知现场人员什么时候开始补充物料或备件，什么时候停止生产或购买。
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绩效管理方面
止视化将现场绩效管理目标很清晰地展示出来，包括品质、交货、成本以及安全等领域。
公司的绩效目标被分解到生产一线，落实到每个班组，实际的绩效表现数据被每月、每周甚至每天更新呈现，所有人都能很清楚地观察到自己每天的行为如何对团队的绩效产生影响，形成绩效结果测量、原因分析和改进的闭环。
这超过了任何一种复杂的绩效管理体系和制度的效果，再好的绩效管理制度如果不能落实到一线，只能是一句空话。
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这样的例子还可以举出很多，如安全的可视化标志、图文并茂的作业指导书SOP等等。目视化遵从极简主义的思想，将复杂的事物简单化，通过简单明了、直观透明的方式将问题曝光，将复杂的管理制度和流程以一目了然的方式呈现出来，让人在第一时间就明白现场管理的目标和标准，减少判断时间和出错概率，提高运营效率，目视化无疑是提高执行力的最有效工具之一。
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