模压成型广泛应用以下领域：
电气：绝缘子、开关盒、电器设备外壳、绝缘工具、接线板等；
汽车：车灯罩、前后保险杠、电瓶托架，发动机隔音板等；
铁路：车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等；
建筑：水箱、沐浴用品、 门板、净化槽 、 建筑模板等；
卫浴：浴缸，整体浴室设备，一体成型洗手池等；
以及其他工农业领域。
模压成型SMC原材料:
SMC材料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填
料）及各种助剂组成。
1、不饱和聚酯树脂
（1）易同增稠剂反应，满足增稠要求（主要针对SMC）
（2）固化迅速，提高生产效率
（3）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏
（4）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂
2、引发剂
贮存、操作安全；室温下不分解；制得的SMC贮存期长，达到温度
时迅速分解、交联；价格便宜。
引发剂的用量需进行控制，用量过多：产物分子质量较低，力学性能差；反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。用量过少，产品固化不足。
3、阻聚剂
防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合，延长贮存期。
4、增稠剂
SMC在压制成型、贮存、运输过程中均需要有较高的粘度(制备SMC时 要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高通过增稠剂实现。通过增稠剂控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化。
选用原则：
（1）在制备时，要求粘度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的充分 浸渍；
（2）当纤维和填料被浸渍后，又要求粘度迅速增高，以适应贮运和模 压操作；
（3）增稠后的坯料，在模压温度下能迅速充满模腔，并使树脂与纤维 不发生离析；
（4）增稠后的粘度，在贮存期内必须稳定在可模压的范围内；
（5）增稠作用在生产中应该有稳定的重现性。
5、低收缩添加剂
一般聚酯树脂的固化收缩率为7％～10％，加入低收缩添加剂后可大幅 度降低收缩率，使收缩率接近于零，还可使SMC制品表面光滑、无纹。