评价铸铁试验平台的铸造性能时，主要从流动性、收缩性、偏析性、吸气性和夹杂性的角度出发，根据理论分析结果和实践经验进行判断。
1、铸铁试验平台成结方式、金液热状况和浇注度，以及气体和非金属夹杂物等有关。铸铁试验平台的成分以碳当量计算，一般属于共晶或偏亚晶成分，处于Fe-C合金液相线温度较低的成分范围，其熔点低，不容易形成结晶体，流动性好。另外，铸铁试验平台的成分决定了其结晶温度范围较窄，趋向于逐层凝固方式，不易形成枝晶，流动阻力小，流动性较好。
铸铁试验平台中硅的作用和碳相似，硅量增加，液相线下降。因此，在同一过热温度下，铸铁的流动性随硅量的增加而提高。锰的质量分数低于0.25时，锰本身对铸铁试验平台的流动性没有影响。但是，当硫的质量分数高时，一方面会产生较多的MnS夹杂物，悬浮在铁液中，铁液的粘度;另一方面，硫的质量分数越高，越易形成氧化膜，致使铁液流动性降低。粦和硅一样，能使共晶点左移，降低共晶温度和凝固开始温度，提高流动性。实践当中，通过提高浇注温度来改变其流动性，从而提高铁液的充型能力，减少冷隔或浇不到等问题。
2、铸铁试验平台收缩性凝固过程中有石墨析出，产生膨胀现象，抵消了一部分收缩，因而其收缩较小。由于凝固过程中的收缩现象是铸铁试验平台产生缩孔、缩松、应力、变形和开裂的原因，因此灰铸铁产生这些问题的倾向性比较小。当碳、硅含量较高时，石墨化膨胀较大，总体收缩很小，因而可以不必设置冒口或只设置很小的冒口(出气冒口)，从而简化了铸造工艺，提高了工艺出品率，这也是灰铸铁铸造性能良好的一个原因。防止铸铁试验平台出现反白口的方法是:严格控制铸铁试验平台铁液的化学成分和反石墨化元素;提高铁液的温度并强化孕育;降低球化剂中土的含量，在保证铸铁试验平台球化的条件下减少球化剂加入量。一般灰铸铁固态收缩率为0.9~1.3，受阻线收缩率仅为0.8~1.0。
3、试验平台指面上不同部位乃至晶粒内部，产生的成分不均匀现象根据偏析范围的大小分为许多类型，铸铁试验平台和球墨铸铁件中出现的反白口问题，使得试验平台断面外部呈灰口组织，而内部为白口组织。这是由铸铁试验平台成分偏析造成的，产生的原因主要包括:在铸铁试验平台已凝固部分的冷作用，中部分的凝固速度快于外部而形成反白口;有时型砂水分含量高，水分侵人铁液，氧或氢与硫相互作用形成反白口;浇注温度低铸铁形成反白口的倾向;在冷较快的情况下，凝固过程中出现成分偏析，如碳的反偏析;中部分含碳量低，按亚稳定系凝固而析出渗碳体;铁液含氢量高，铸铁试验平台凝固过程中集中在铸铁试验平台中部分，阻止石墨化而促使形成反白口;铁液中含氧量高，铸铁试验平台凝固时氧向铸铁试验平台内部集中而引起内部白口;铸铁试验平台心部析出气体，压力升高，阻碍了该处的石墨化;与硫平衡的锰含量低或w/w，比值过高;微量元索锑、铅、碲等杂质的偏析结果。
