超高分子量聚乙烯板共混改性有两个目的：一是为降低熔融粘度，改善加工流动性上，使其便于挤出和注射成型，而不用改动设备，其二是超高分子量聚乙烯板所具有的许多扰异性能来改善与之共混的改性体系的性能，
为达到第一个目的，国外有文献报遒以中分子起或低分子踏的聚乙烯来改善UHAH-PE的流动性，一般还要加入一些流动改性剂，如十八烷慎等或加石蜡油等，例如典型配方为100份LMR-PE(Y,.300分钟加入20份 LDPE(4,=6300）及10份十八烷醇等，挤出制品力学性能不降纸，磨耗不变，使挤出成型性得到改善，这样挤出的棒材.管材，异型材，片才可得到更广泛的推广应用，
用与超高分子量聚乙烯板共混改性的高聚物有：HDPE、LDPE.PP、PA、PET、橡胶等，笔者就用UM-PE 与普通高密度聚乙烯(100J，HI=I4.1g./10min）共混，加上十八烷醇等流动改性剂，以普通柱塞式注射机成型(XS-Z-30型)。
实验结聚表明；当UHXW-PE/HDPE(1000) =30/70 时，可将 1000J拉伸强度挺高40%(从O.Mpa-35. 3MPa)，大于纯 UHW-PE的拉伸强度〈2.3MPa)。可将1000T的低温冲击强度(-20℃)由4KT/㎡提高到20KJ/㎡，常温冲击度从5KJ/提高到30KJ/N.使共混物的耐磨性接近纯UHMW-PE,摩擦系数权为0.13,总之这种高密度E与UHBM-E共混物适合一种低温冲击性能好，耐睡，摩擦阻力小，抗张强度高的产品，如被橇、雪地摩托链轮或耐磨损、耐寒、单轴拉伸强度高的薄膜制品等。
以上所述仅是在冶金L业应用中很小的一部分，但已看出，它是能部分代替锰钢、橡胶、铸石等材料的有推广价值的新材料。
它的优点如下：
(1)超高分子量PE耐磨损，不粘堵，耐磨，耐冲击，综合性能好可在较恶劣的环境下工.作，使用寿命长.
(2)它质影轻，仅为锅材的1/8,安装方便运转费用低，是减噪吸震材料，有益职工身心健康.
3)摩擦系数小，不吸水，惰性化学反应，因此不粘堵矿石(粉),提高料仓容积效率，减轻劳动强度，
4)清华大学改性配方超高分子量PE板材，可以比纯料板，降低成本20%左右，耐磨性提高40%。热变形温度可比纯料板提高30℃,也可翔燃，抗静电，拓宽其应用范困，为化工，冶金，环保工业及它相关工业带·来显著的经济与社会效益。