钢结构桁架、柱、梁类试验系统
自平衡结构工程加载试验控制系统
多功能结构力学试验台
多功能长柱试验机
20000KN电液伺服压力试验机
多功能结构力学试验加载装置
结构工程梁柱教学实验系统
子结构拟动力实验系统
钢筋混凝土结构性能综合实验系统
大型多通道空间结构加载试验系统
自平衡结构工程加载试验系统
一、钢结构桁架、柱、梁类试验系统
功能：主体采用装配钢构形式，可进行柱类、梁类、桁架类教学实验及科研试验；
1、反力系统总高5米，立柱净距3米；加载横梁与基座设计承载力500kN；
2、标配钢结构分配梁1根，长度1200mm，分配梁两端预留与专用固定铰支座和滚动铰支座的连接口；
（一）铰支座
A、分配梁专用铰支座，含固定铰支座和滚动铰支座，分别安装在分配梁的两端。
B、简支梁梁端铰支座，固定端铰支座受压承载力500kN，双向旋转角度±15°；滑动端铰支座受压承载力500kN，滑动行程±40mm；
（二）500kN静态作动器
1、作动器推力500kN，拉力300kN，行程200mm；
2、作动器尾部法兰连接，活塞杆端配万向受压球铰；
3、作动器标配高性能伺服阀。
4、作动器标配高精度柱式拉压力传感器；
（三）电液伺服油源
1、系统额定流量：3L/min；系统zuigao 压力：28Mpa；
2、采用低噪音高压齿轮泵，配有高压滤油器、安全阀和电磁溢流阀，保证液压系统安全工作；
3、配备风冷系统，作动器可同时带载连续工作大于7小时；
（四）电液伺服控制系统
1、组成：工控机、控制器、配套软件包、控制柜以及电缆线等；
2、采用单通道数字闭环运动控制器，以实现作动器的闭环位置和力控制，每个作动器对应一个控制通道，可实现各个作动器同步、异步加载控制；
3、控制系统不但可实现计算机对试验过程的自动控制而且还可通过计算机进行手动控制（开环与闭环可选）；
4、可实现液压加载系统与数据采集系统之间的数据实时交换，保证采集数据同步，支持力控制、位移控制加载方式，试验过程中可进行各加载模式的平滑切换；
自平衡结构工程加载试验系统
一、主要配置：试验机操作台、水平向1000kN电液伺服作动器、竖向10000kN电液伺服作动器、竖向500kN电液伺服作动器、液压分油器、管路系统、200L/min静音节能油源、六通道伺服控制系统及横梁升降控制系统。
二、主要参数：
试验机操作台，主要由底梁、主立柱、横梁、水平拉梁、斜拉梁、立柱等组成，沿横梁长度方向为X向，垂直横梁长度方向为Y向，竖直方向为Z向，
2.功能
(1)横梁可通过提升机构在垂直方向有级步进升降，步距≤500mm。
(2)配备试件在槽道上的固紧装置，该装置具有承受zuida水平载荷而不发生滑移的能力。
(3)竖向10000kN作动器可通过跟动装置在水平方向连续可调；加载时可双向跟动，也可双向锁定。试验完成后，跟动装置可用复位缸自动复位。
(4)zuida工作空间：长6m×宽5m×高6m。
(5)组成试验机台体的立柱、横梁等主要构件在zuida载荷下变形量不大于构件尺寸的1/1000。
(6)螺栓等关键部件的安全系数2。
(7)部件主体材质Q355B；杠销、垛口材质Q550。
(8)可对大型结构的节点、梁、柱、板、支撑、墙等进行加载试验。
(9)外形尺寸：长12m×宽7m×高11m。
3.系统技术指标
(1)控制方式：载荷控制和位移控制，且可以平滑切换。
(2)系统通道数：支持6个伺服作动器的控制。
(3)系统静态误差：力的精度wucha ≤示值百分之±1.0 ；位移精度为精度，wucha≤0.6mm。
(4)加载波形：正弦波、三角波、方波、组合波等。
(5)系统工作频率：0.001～2Hz。
(6)具有协调加载功能。
(7)加载能力：竖直Z向zuida推力10000kN，行程≥±250mm；水平X向zuida推力1000kN，行程≥±250mm；水平Y向zuida推力500kN，行程≥±250mm。
(8)油源zuida流量：200L/min。
(9)功率：55kW×2。
(10)额定压力：28Mpa。
公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测，品种达一百多个。特别是在土木工程类高校用到的：电液伺服疲劳系统、大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、高温高压应力腐蚀试验系统、千斤顶检定装置等。另有全系列产品：电子试验机系列；液压试验机系列；压力试验机系列；扭转试验机；弹簧试验机；冲击试验机、杯凸试验机、摩擦磨损试验机、钢绞线锚固松弛试验机；人造板石膏板试验机；医用接骨板试验机系列；外墙保温材料试验机；汽车安全带拉伸、汽车防撞梁弯曲试验机；钢筋钢管弯曲试验机系列；电缆绳索卧式拉力机系列；动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列；大吨位力学加载压力机；飞机起落架检测系列；绝缘子检测系列；特殊定制大型试验机等.
