工业化快速发展过程中加剧了废钢回收行业的发展，面对大型的废旧金属回收，单纯的废钢破碎机很难实现金属的有效回收，拆解带来的人工投入太大，导致废钢回收效率减慢，比如报废汽车的回收由于体积较大，废钢破碎机无法直接进行破碎，而液压龙门式剪切机可代替废钢拆解实现废旧金属的快速破碎。液压龙门式剪切机采用液压驱动实现大型金属废钢剪切加工配合废钢破碎机可快速实现报废汽车拆解破碎回收，大大提高废钢回收效率。
龙门剪是一种适用于重型废钢剪切加工的设备，借助起重机或抓斗，将大量废钢送入剪切机的装料箱。箱内衬有特殊的镀层，这是一种耐磨的衬里。大容量废料被压缩成小片，推动器将废料向前移动到剪切装置的喉部，废料在那里被夹紧并切割成更小的部分。这种高密度、小体积的废钢减少了运输和冶炼成本，有助于加快冶炼速度。
龙门剪结构紧凑，机身采用钢板焊接成箱体结构，机械性能稳定。龙门剪是液压驱动，剪切油缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和使用时间，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，控制简单，可实现点动和联锁自动重复。是金属回收行业和铸造行业炉料处理的理想设备之一。
龙门剪因主要用于切割钢板、铜板、镍板等金属板材，剪切力是100吨到250吨。主要剪切材料尺寸(12 ~ 20毫米)* 250毫米。剪切次数为每分钟3-12次不等。
液压龙门剪与传统机械传动龙门剪相比，液压龙门剪具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、运动平稳、控制灵活、剪切断面大等特点。电液集成控制，单一和连续动作转换，使用简单、方便，在任一工作位置停止和运行，容易实现过载保护。适用范围广，可作为金属回收加工单位的加工设备，也可作为工厂铸造车间的炉料加工设备，机械建筑行业的金属剪切加工设备。
液压龙门剪主要应用领域为炼钢厂，报废汽车拆解公司，废钢回收公司等。适用物料有报废汽车壳体部件，汽车门，引擎盖，彩钢瓦，铝合金门窗，铁桶类，不锈钢，冲压边角料，钢管，水管，轮胎等。
液压龙门剪工作原理：
液压龙门剪由机架、液压缸、液压动力系统及电器系统等部件组成，在工作原理上通过自动上料料箱，即料抓取到上料料箱后，废料由输送带自动送到刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送到剪切刀口处切断。
液压龙门剪利用垂直液压缸压力通过剪刃完成废钢的剪切任务。上剪刃是斜线式,下剪刃是直线式，在液压缸压力的作用下，上下剪刃进行交错剪切。上剪刃固定在架上，下剪刃固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以阻止板料在剪切时翻转。棚板是防护装置，以阻止发生工伤事故。
剪切力大，可切割的尺寸格式实用范围广,能延续切割，出产效率高，它在遭到高超度废钢剪不动时，它的油泵能主动缩减流量，它的电机不会超负荷而烧坏，所以龙门剪切机的可靠性高，应用时间长，是各地冶金铸造企业和金属物料回收部剪切废料的佳之选。
液压龙门剪工作流程：
启动油泵电机——电机由启动模式转换到运行模式——手动模式下将各工作部件回到起始位置（料盖打开位置，推料在后限位，压料与剪切在上限位位置）——将适量物料装填到料箱中——按自动启动（遥控器的“自动开”）龙门剪设备将完成一个自动工作往复：料盖关——料盖微回——推料进（按需设定，决定剪切成料长度）——压料下——剪切下——剪断——压料微回——剪切回——压料回——推料进——压料下——剪切下——剪断（未剪断——剪切回——剪切下——可往复三次）——压料微回——剪切回——压料回——一直重复直到推料到推料前限位，此时整箱料已剪切完成——剪切回到上限位——压料回到上限位——推料退回后限位——料盖开。到此一个工作流程完成，再次装填后，开始再一次剪料工作流程。
优势与特点：
采用液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、控制灵活、剪切切面大、剪刀口调整方便等优点。
调控使用规范，易于实现过载保护。
具有手动、自动功能，控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任一位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得较高的工作效益。
龙门剪设备设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近—倍。
设备带快速装置，在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟3次增到每分钟5次(指剪刀大张口时次数)，提高工效近一倍。调控使用规范，易于实现过载保护。
针对剪切机相关部位的磨损特点，在压料装置、龙门架、推料箱内壁均安装了高强度耐磨合金钢板，有效延长设备的使用时间。
活塞采用BSF格来圈密封，不但在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变，提高了设备质量品位，延长了机器使用时间。
设备的剪切滑块导轨摩擦副采用高强度耐磨铜合全板和淬火合全钢板组成，满足设备，使用环境恶劣，设备负荷大，磨擦大的要求，剪切滑块导轨采用自动润滑，剪切油缸每剪30次自动润滑10秒，用户也可根据需要调节润滑时间(触摸屏设置)，为阻止干摩擦损坏导轨,设备设置了润滑断油自动停机功能。
采用独立往复回油过滤，过滤精度20微米，油箱具有高低液位报警功能、油温的加热装置，有效实现油温控制，保证了设备长时间运行时液压系统的稳定性、可靠性。
设备采用独立水冷系统，将液压油的油温控制在正常使用范围内。
智慧化检验测试及控制，凭借触摸屏上大量数据终端，可通过程序对设备的各个动作过程实现控制,对设备各个系统工作状态实施检验和测试，显示和处理，系统具有较强的自诊断功能，工作可靠，维修方便。调控数据也可显示于远程计算机上，实现远程调控和诊断。