高活性钙基脱硫剂脱硫主要特点：
（1） 脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达 95%以上，脱硫后的烟 气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫 工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
（2） 技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一 般可达 98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱 硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用 寿命长，可取得良好的投资效益。
（3） 对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱 硫，无论是含硫量大于 3%的高硫煤，还是含硫量低于 1%的低硫煤，氧化钙湿法 脱硫工艺都能适应。
(4)占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它 工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺 有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰 石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在 90%以上，优者可达 95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便 宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。
(6)脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水 石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为 250 万吨和 350 万吨左右，基本上 都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合 利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置 费用，延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断 的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅 度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面 积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。