拉挤工艺原理拉挤是指玻璃纤维等增强材料在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等一系列工序，连续生产复合材料线型制品的一种方法。增强材料从纱架引出后，经过排纱器进入浸胶槽，浸透树脂胶液后，进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，最后进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出，由切断机定长切断。它区别于其他成型工艺的地方是需要外力牵引和挤压模塑，故称拉挤成型工艺。拉挤成型工艺流程如下：增强材料（纤维及毡材等）排布→浸胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→制品在拉挤工艺中有六个关键因素：增强材料传送系统，如纱架、过纱装置、毡架以及输送装置；树脂浸渍系统；预成型系统；模具；牵引装置；切割装置。纤维的引出方式有两种：内抽和外引。纤维从纱筒内壁抽出时，纱筒固定但纤维发生扭转，产生打捻；纤维从纱筒外壁引出时，可避免扭转现象，但应采用旋转芯轴，减少引出阻力，以及更好地控制纤维张力。
纤维和毡等增强材料的浸渍，在装有胶液的胶槽中进行，一般有三种形式：1. 压纱浸渍；2. 直槽浸渍；3. 滚筒浸渍。其中方法1和2最为常用。压纱浸渍方法简单易行，主要通过纱夹、纱孔、压纱杆等工具，将增强材料压入胶槽浸渍，其不足之处在于对增强材料存在一定的磨损，同时影响增强材料的定位和走向。随着拉挤产品结构的日益复杂，直槽浸渍法的应用越来越普遍，通过真空泵系统，实现胶液的不断回流，既保证了增强材料的良好浸渍，也能够使得纤维和毡的排列整齐、流畅，更易于实现预想的排布。预浸好的增强材料穿过预成型装置，预成型是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置，具有以下作用：增强材料的定位；将增强材料按照产品形状预先有序排列；排出多余的树脂和气泡，然后再进入模具，进行成型固化，从模具拉出。一般而言，模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由胶液体系的性能确定。模具是拉挤成型工艺中最关键的部分，典型模具的长度范围在0.6～1.2m之间。模具出口与牵引装置之间的距离一般约3～5m，这个距离需确保复合材料制品可以完成固化过程，并逐渐冷却。牵引装置是一个履带型拉出器或两个往复运动夹持装置，可实现连续运动。通过牵引装置的牵引，将制品从拉挤模具中源源不断拉拔出来。拉挤设备的末端，设置切割机，将拉挤制品按照要求定长切割。