盆式橡胶支座是一种采用被半封闭的钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点的桥梁支座产品，本产品可以实现桥梁上部的转动,同时依靠中间钢板上的F4板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使橡胶支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及F4板与不锈钢之间的滑移上。当盆式支座内的橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的比较小的缺点，可以满足较大的支承反力、大的水平位移及转角要求。使用单位在只需每年对盆式橡胶支座外露表面的积水、积尘加以清洁，并逐个检查地脚螺栓是否牢固。若支座表面防锈漆脱落，则涂刷防锈漆，涂时注意不得污染滑移表面。
桥梁盆式橡胶支座的安装步骤与注意事项
1、在盆式橡胶支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。
2、将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
3、盆式橡胶支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环氧砂浆要求灌注密实。
4、当盆式橡胶支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。
5、如T梁采用盆式支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑。
6、活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。
7、盆式橡胶支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5'。
8、连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。
盆式支座的主要技术性能：a、可承载竖向载荷；b、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向地震时上下结构不脱节；c、具有抗水平力的性能，保证水平地震时结构不脱节；d、可适应径向、环向的位移要求；e、可适应任意方向的转角要求
GPZ(II)盆式橡胶支座铸钢件焊补前， 应将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿010mm范围内及坡口表面清理干净。 焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。下橡胶支座板盆环和底板焊补后，焊补区应进行退火或回火处理。 铸钢件需逐件按GB/T 进行超 声波探伤，要求达到级铸钢要求，内部不允许有裂纹。 橡胶支座的防锈与防尘 橡胶支座的钢件 部分表面（除不锈钢板表面外）应按TB/T —100第六套涂装防护体系进行防护。 螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 橡胶支座应设置可靠的便于拆装的防尘构造。 TB/T —100 GPZ(II)盆式橡胶支座组装 凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记，外协件应有 合格证书。 钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入，应使承压橡胶板与下橡胶支座钢盆盆底 密贴，并用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干 净后均匀涂抹一层0-硅脂进行润滑。
橡胶支座相对滑动面（不锈钢表面与聚四氟乙烯表面） 应用酒精仔细擦净，不应夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方 向，并在其内涂满0-硅脂，中间不应夹有气泡。 橡胶支座组装后的整体高度偏差：橡胶支座竖向承载力小于100100kN时，偏差不应大于±10mm； 橡胶支座竖向承载力大于等于 100100kN时，偏差不应大于±10mm。 试验方法 橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测 定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表规定 的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系 数应满足的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。
成品GPZ(II)盆式橡胶支座试验， 试验项目： 成品盆式橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品盆式橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中进行。 试样GPZ(II)盆式橡胶支座竖向承载力及橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体盆式橡胶支座 。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的小吨位盆式橡胶支座进行试验。 试验 方法 成品盆式橡胶支座竖向承载力按附录C测定。 成品橡胶支座的摩擦系数按附录D测定，实测支座摩擦系数应满足的规定。 成品GPZ(II)盆式橡胶支座压转试验按附录E进行
