避免了传统液压马达C型钢机的各种缺陷，还为客户节约了后期的使用成本、增加了产能、同时高效的推进钢结构行业的发展。
1、本机采用机械无动力放料架，斜面张紧能适应不同孔径的带钢，操作方便。
2、本机采用五辊校平系统。对有缺陷的带钢有很好校平效果。
3、主机结构采用先进的组合成型原理和快速调整机构，水平轧辊和斜辊安装在立柱牌坊上，通过牌坊在水平导轨上移动来更换相应规格，能使带材减少摩擦，机组能量消耗降低，且成型更加可靠，调整技术更易掌握，是适合我国国情，价格适中的新一代C型钢机组结构形式。
4、主机轧辊选用GCr15轴承钢经锻打、整体淬火等一系列热处理过程，所有轧辊经数控车床加工而成，保证了轧辊尺寸精度和延长了使用寿命。
5、机组更换规格时，只需电动调整，使轧辊自然从滑动导轨上向所需要的方位移动，并有清晰可见的标尺指示所需要的规格尺寸。
7、冲中、边系统是一个自动化程度很高的系统，它在设定电脑的控制下能自动完成所要的任何长度位置的工艺安装孔制作，它采用专业模具材料Cr12mov冷冲模具钢，严格按自动冷冲工艺精制而成，具有方便可靠，使用时间长等特点。
8、定尺切断是该机组的后道工序，在电脑的控制下能准确的剪切所设定的任何尺寸，它由液压驱动、组合式扭断成型刀片和刀架组成，剪切刀口用Cr12冷冲模具钢严格按工艺流程加工而成，热处理后硬度达HRC60°，工作稳定，安全高效，确保型材有效宽度前后和中间一致，剪切断面整齐无毛刺。
