传统的沥青阻尼板大多采用改性沥青材料辅以其他填料和助剂，经过捏合、压延、成型而成。由于改性沥青的自身材料特性，在高温下会变软并产生自粘性，对产品的运输和使用都造成了极大的麻烦，传统处理工艺都是在阻尼板表面覆上一层pe膜或其他材料，这样必将增加生产工序，大大的增加了产品成本以及产品失效风险。
现有技术的缺陷和不足：
1.目前的隔离技术主要是在阻尼片表面覆一层pe膜，但是覆pe膜后不仅会增加成本，同时也会在后期使用过程中产生漆膜脱落的风险。
2.喷涂隔离剂也可以起到隔离阻尼板从而达到防粘的效果，但是喷涂隔离剂需要的设备要求较高，隔离剂质量稳定性差，对产品也会带来极大的失效风险。
为解决上述技术问题，本发明提供一种防粘沥青阻尼垫及其制备方法。
一种防粘沥青阻尼垫，该沥青阻尼垫包括以下组分及重量份含量:沥青17-25份，粘合剂2-5份，邻苯二甲酸二辛酯1-2份，云母7-10份，轻钙30-33份，煤电废渣36-38份，氧化钙2-4份。
优选的，所述粘合剂为星型sbs。
优选的，所述粘合剂为低密度聚乙烯。
优选的，还包括有机膨润土，所述有机膨润土的重量份含量为1-3份。
优选的，还包括聚酯纤维，所述聚酯纤维的重量份含量为1-2份，聚酯纤维优点是保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
优选的，所述云母为40目云母，价格便宜，云母属于单斜晶系，可以防流淌。
优选的，所述沥青包括10号沥青和90号沥青。
优选的，所述10号沥青的重量份含量为10-15份，所述90号沥青的重量份含量为7-10份。
s1、将基质沥青与星型sbs在分散釜中分散30min后，加入一定量的有机膨润土继续分散30min，然后将分散釜中的材料投入捏合机中进行下一步工序。
s2、在捏合机中依次加入填料以及其他助剂，捏合1小时后通过螺杆挤出机挤出、压延、冷却成型。
1、选择选择星型sbs替代传统的线性sbs，能增加聚合物在沥青材料中的分散面积，形成网状结构，可以有效的抑制沥青材料在高温时的滑移，达到防粘的目的。
2、配方中添加拥有层状结构的有机膨润土，一方面增加改性沥青与填料之间的相容性，另一方面利用其层状结构，在高速剪切下高分子链能够进入有机膨润土的层状结构中，从而更加有效的抑制沥青材料在高温条件下的迁移。
防粘沥青阻尼垫，该沥青阻尼垫包括以下组分及重量份含量:沥青17份，星型sbs2份，有机膨润土1份，聚酯纤维1份，邻苯二甲酸二辛酯1份，40目云母7份，轻钙30份，煤电废渣36份，氧化钙2份。
其中，所述沥青包括10号沥青和90号沥青，10号沥青脆，只用会开裂；90号沥青韧，只用会流淌，所以要搭配使用。
10号沥青的重量份含量为10份，所述90号沥青的重量份含量为7份。
s1、将17份基质沥青与2份星型sbs在分散釜中分散30min后，加入1份有机膨润土继续分散30min，然后将分散釜中的材料投入捏合机中进行下一步工序。
s2、在捏合机中依次加入填料以及其他助剂，捏合1小时后通过螺杆挤出机挤出、压延、冷却成型。
该制备方法与普通工艺不一致的地方为先加入星型sbs分散30min，再加入有机膨润土分散30min，以上属于预分散，进行捏合搅拌，分散更均匀。
沥青阻尼片生产工艺：双碗强制喂料机——-JDL-150单螺杆挤出机-----液压板式换网器-------模具接口------沥青片材模具-------二棍-----2米槽-----高压风刀-----牵引------下覆膜装置----自动纠偏系统------2米PVC输送带-----缓存区----切刀系统-----1.5米输送带---采用：PLC控制
加工物料：沥青阻尼片
产 能：300～400/公斤小时；线速度：10米/分钟
注意事项：取决于配方、工艺、生产条件
玖德隆片材挤出机系列特点：
1.主机零水排放，环保型，不需要接外循环水冷却，不用徘外水.
2.采用环保型控加热系统，节能:10-20%电费，每吨能节省电费10元，每年大概能节约电费3万
3.环保型：辊筒冷却不用徘外水；采用闭环循环系统
4.减少建设成本：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定建设成本大概：10-12万元左右