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一. 应用范围
混凝土表面增强剂必须施工在已经成型的水泥砂浆或混凝土表面：
.为了保证混凝土表面增强剂能更多地渗入混凝土内部，建议新施工水泥砂浆或混凝土表面用100砂纸进行打磨，采用机器收光)经至少7天湿养护、完全干燥后再施工。当然，某些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，在新施工地面完工24小时后即施用。
.因各种原因造成的水泥砂浆或混凝土地面面层强度不够、起灰起砂，可以使用混凝土表面增强剂进行硬化、防尘处理：处理后的地面其表面硬度和耐磨性明显增加，不起灰不起砂，但这种处理方法对原地面的外观没有改变，因此，也不会对原地面的损伤有修复作用。若想修复原地面的损伤(如坑洞、裂缝等),必须采取修补或是整体打磨的方法。
.水磨石地面或金刚砂耐磨地面的表面密封、增强：若配合机器打磨、抛光，这两种地面均可以做出类似大理石地面的效果。
.含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土构件的表面增强：对于混凝土构件的表面增强需要说明的是，混凝土构件的原始强度越好，混疑土表面增强剂能提升的幅度就越小，对于C30以上的混凝土，混凝土表面增强剂对它的强度提升能力已经很小。
二．施工工艺
.常见的施工方法是使用低压喷嘴喷涂，如使用喷雾器，也有使用滚筒和毛刷滚涂的。
.将混凝土表面增强剂均匀喷酒于基面，硬毛扫帚来回扫动以促进渗透，当水份蒸发、表面变粘稠或看不见明水时，及时喷酒少量清水保持湿润，整个时间持续约4小时左右，最后一次喷洒清水后，将表面明水去除，自然干燥。24小时后即有明显的硬化效果。
.整体施工过程若配台石材翻新机或刷地机打磨、抛光，会使混凝土表面增强剂渗透更彻底，成品混凝土表面的光亮度更好，涂刷2-3遍既可。
三. 性能指标
JC/T 2158-2012 《渗透型液体硬化剂》
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企业标准 |
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实测指标 |
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24 h表面吸水量/mm |
≤5 |
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24 h 表面吸水量降低率/% ≥80 |
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耐磨度比/% |
≥140 |
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四．包装贮存
.包装规格：20kg/桶，保质期12个月
.存于阴凉干燥通风处，避免阳光直射，远离热源和水源。