S树脂在工业上的生产方法很多。目前世界上应用最广的仍然是乳液法，而乳液法又可分为乳液接枝和乳液接枝掺混法两大类。其本体悬浮法仍有一定的实用价值。现简述如下：
1：浮液接枝法 将丁二烯（或加苯乙烯）在聚合釜中，以合成脂肪酸钾皂为乳化剂，有机过氧化物为引发剂，在5～20℃下进行乳液聚合，制得聚丁二烯或丁苯胶乳。再将一定量的乳胶按所需比例加入苯乙烯、丙烯腈、乳化剂、引发剂（过硫酸钾）和调节剂（叔硫醇）于接枝聚合釜中，在60～90℃进行乳液接枝共聚6h便得接枝聚合物胶乳。在此胶乳中加入抗氧剂，在凝聚槽中用食盐水或硫酸凝聚，经分离、洗涤、干燥、造粒而得ABS树脂产品；
2：乳液接枝掺混法 将乳液接枝法制得的PB胶乳，与苯乙烯和丙烯腈制得AS胶乳进行掺混后，经凝聚水洗、离心分离、干燥、造粒即得ABS树脂产品。用聚丁二烯胶乳乳液接枝共聚制得的ABS粉料，与用悬浮聚合法制得AS粒料和各种添加剂掺混制得的ABS树脂产品，是国外工业生产上常采用的方法；
3：本体一悬浮法 先将聚丁二烯（或丁苯）橡胶，溶于苯乙烯和丙烯腈单体中，进行本体预聚合。当聚合转化率达到20%～40%且出现相转变后，将其转入含有水悬浮聚合釜中进行悬浮聚合，聚合反应结束后，经离心脱水、洗涤、干燥即得产品；
4：根据ABS中三个单体的特性，通过调节各单体构成比例、分子量、添加助剂的方法，可生产满足不同客户要求的各种ABS牌号。理论上，ABS的组成可以作出无限变化，但通常在A，B，S= (20～30)，(5～40)，(40～70)的范围内。如通过控制ABS中橡胶相的含量（较低）、粒径（较小）、AN含量、分子量（较低），可以制得高光泽ABS；提高橡胶含量、分量，可以制得耐寒、高冲击ABS；提高熔体强度（分子量），可以制得吹塑级ABS。