海绵热压成型机 头盔内衬压花热合机 主要用于材料凹凸压花定型，如应用于背护袋、服装布料前片后片、成衣服装、皮革箱包、海绵复合料、慢回弹脚垫压纹、EVA箱包、EVA护垫、马桶坐垫、大型脚垫地毯、儿童汽车安全座椅垫、汽车座垫背垫、瑜伽充气坐垫、气垫床、防褥疮床垫、EVA海绵坐垫等产品的一次性同步热压切断成型
海绵热压成型机 头盔内衬压花热合机 的特点：
1.在机头前面顺手、显眼的位置分别安装3个紧急刹车按钮，让操作人员在紧急情况下能及时断开电源，停止所有工作，确保安全
2.本设备配合相对应的热压刀模工作可对产品进行熔接及同时切断，压制出的产品没有披锋，不用人手撕边，修边圆滑不刮手，生产效率高，产品美观。（大吨位油压机的刀模造价贵，且磨损速度较快，客户请基于自身需热压切断产品的价值考虑是用刀模，还是产品后续用冲床冲切）
3.本系列设备为龙门型结构，主体结构采用四柱支架，坚固安全，四柱式水平调节，调模简便
4.电动滑台，采用减速马达驱动，省人省力，工作效率高
5.机箱门采用门托结构，可自由装拆，方便维修及保养
6.采用油压液压增压缸，有速度快、出力大，改变空气压力即可改变出力大小，易维护、故障少、体积小、操控简单等优点
海绵热压成型机 头盔内衬压花热合机 工艺流程：
通过人工放料，高周波自动热合压边切熔，定型，工作时通过人工放料,放入模具位置上，按起动开关，底部模具滑板自动滑动到固定工作位置，机头气缸驱动工模下降,通过延时预热、高周熔接、切断、定型，定型完毕机头上升，底部工模滑板自动滑出，人工取出成品。在生产中可自由设置各部时间，一般为3--6秒一个作业过程。
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