一：无损检测
也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT方法有：超声，射线，涡流、磁粉、渗透等原理技术对材料,零件内进行部缺陷，结构，失效分析等
1： 超声波检测是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。
主要利用了超声波的强穿透性，较好的方向性，收集超声波在不同介质中的反射，干涉波转化为电子数字信号于屏幕上，实现无损探伤。
优点：不损害，不影响被检对象使用性能，能对不透明材料内部结构精准成像，检测适用范围广，适用于金属、非金属、复合材料等材料；缺陷定位较准确；对面积型缺陷敏感，灵敏度高，成本低、速度快、对人体、环境无害。
磁粉探伤检测
磁粉检测是利用电磁感应原理和磁性工件的磁性特性来发现和评估材料中的缺陷。通过在待检测物体表面施加磁场，然后将铁磁性的磁粉引入其中，当存在缺陷时，磁粉会在缺陷位置形成磁芯片，从而使得缺陷得以可视化。这种可视化现象不仅可以检测出表面缺陷，也可以探测到更深的内部缺陷。
磁粉检测的优势
磁粉检测作为一种无损检测技术，具有以下几个明显优势：
高灵敏度：磁粉检测可以探测到微小到亚毫米级的缺陷，对于一些微小但可能对材料性能产生重大影响的缺陷，磁粉检测能够准确地发现并及时采取补救措施。
快速高效：相比其他无损检测技术，磁粉检测具有快速高效的特点，能够在短时间内完成大批量的缺陷检测任务，提高了生产效率和产品质量。
适应性强：磁粉检测适用于不同种类和形状的材料，无论是表面缺陷还是内部缺陷，均可进行检测，具有广泛的应用范围。
成本相对较低：相对于其他一些复杂的无损检测技术，磁粉检测的设备和材料成本相对较低，大大降低了缺陷检测的成本。
3：射线无损检测：工业中常称为X-ray五大常用无损检测受手段之一，X射线是一种频率极高，波长极短、能量很大的电磁波，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离辐射，使某些物质产生反应，如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。
优点：精准成像直观的俯视透视图，检测成像快，可以工件内部进行无损检测成像，射线可以穿透较薄的工件检测，通过穿透射线的衰减观察图像的局部差异。
工业零部件X-ray检测图
4：涡流无损检测：利用电磁感应原理，检测导电材料表面及近表面的缺陷方法
原理是利用激磁线权圈使导电材料结构内部产生涡流电，用探测线圈测涡流电变化量，获得材料缺陷信息。
涡流探伤图片
涡流探伤无需介质，检测线圈不需要接触检测材料本身，检测金属工件表面反应快，灵敏度高，检测环境要求低
5：渗透探伤：渗透检测原理是基于液体的毛细现象，和固体染料在一定条件下的发光现象为基础，进而进行对检测工件表面缺陷分析判断。在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂，测出缺陷的形貌及分布状态。
