激光U型铁密封焊接
激光U型铁密封焊接是一种利用激光束将U型铁与其他金属或非金属材料连接起来的高效、高质量、高精度的焊接工艺。它广泛应用于电子和光电产品的封装、航空航天的射频和微波产品的制造、新能源汽车的电池盒等领域，具有以下优点：
- 高速度：激光焊接速度快，可达每分钟几米，大大提高了生产效率和节约了成本。
- 高质量：激光焊接质量高，焊缝深而窄，热影响区小，变形小，无气孔、裂纹等缺陷，强度高，耐腐蚀性好。
- 高精度：激光焊接精度高，可实现微米级的定位和控制，适合于对精度要求高的复杂和精细的结构的焊接。
- 高灵活性：激光焊接灵活性高，可对各种形状和尺寸的工件进行焊接，可实现多点同时对称焊、多工位自动化焊等多种方式，可适应各种复杂的工艺要求。
- 高安全性：激光焊接安全性高，无需接触工件，无需使用易燃易爆的气体或液体，无污染、无噪音、无辐射，对操作者和环境友好。
激光U型铁密封焊接的工艺原理
激光U型铁密封焊接的工艺原理是利用激光束在U型铁与被连接材料之间产生“小孔”效应，形成一个高温高压的蒸汽腔体，将两者紧密地连接起来。具体过程如下：
- 激光束经过聚焦后以高功率密度照射在U型铁与被连接材料之间的交界处，使之迅速加热至沸点以上，产生大量蒸汽。
- 蒸汽在激光束的作用下向四周扩散，并带动周围的熔融金属向外流动，在交界处形成一个圆柱形的蒸汽腔体。
- 蒸汽腔体内部温度极高，可达25000摄氏度左右，几乎吸收了所有入射的激光能量。蒸汽腔体外壁则传递热量给周围的金属，使之熔化。
- 蒸汽腔体内部压力极高，可达几百个大气压。这个压力与周围液态金属的表面张力相平衡，并保持着动态稳定。
- 随着激光束的移动，蒸汽腔体也随之向前推进，熔融金属则填充在蒸汽腔体后方留下的空隙中，并随着冷却而凝固，形成了深而窄的焊缝。
激光U型铁密封焊接的工艺参数
激光U型铁密封焊接的工艺参数主要包括激光功率、激光束直径、焊接速度、保护气体、透镜焦距、焦点位置、激光束位置等。这些参数的选择和控制对焊接质量和效率有重要影响。一般来说，应遵循以下原则：
- 激光功率应根据U型铁和被连接材料的厚度、熔点、热导率等因素确定，一般以能够形成稳定的蒸汽腔体为宜，过高或过低都会影响焊缝的形成和质量。
- 激光束直径应根据U型铁的宽度和被连接材料的形状确定，一般以能够覆盖整个U型铁宽度为宜，过大或过小都会导致热量分布不均匀，造成焊缝不连续或过宽。
- 焊接速度应根据激光功率和材料性质确定，一般以能够保证足够的熔深和良好的熔池流动为宜，过快或过慢都会影响焊缝的深宽比和致密性。
- 保护气体应根据材料的氧化敏感性选择，一般以惰性气体为主，如氩气、氮气等。保护气体的作用是防止材料在高温下与空气中的氧氮等反应，产生氧化物或氮化物等夹杂物，降低焊缝的强度和韧性。
- 透镜焦距应根据工件表面的平整度和工作距离选择，一般以能够保证激光束聚焦质量和稳定性为宜，过长或过短都会影响激光束的能量密度和分布均匀性。
- 焦点位置应根据U型铁与被连接材料之间的间隙和对接方式选择，一般以能够使激光束在交界处产生热效应为宜，过高或过低都会影响蒸汽腔体的形成和维持。
- 激光束位置应根据U型铁与被连接材料之间的配合方式选择，一般以能够使激光束沿着交界线均匀地移动为宜，过左或过右都会导致焊缝偏离或不对称。
设备配置
1.光源系统：采用YAG激光器
2.运动系统：川崎焊接机器人
3.激光聚焦系统：脉冲式专用焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎2.0P冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势
1.焊斑能量分布均匀；
2.1/0接口，方便用户控制焊机；
3.通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接和分时焊接；
4.可定制专用的自动化工装夹具，实现产品的量化生产；
5.适应各种复杂焊接，各种器件的点焊，以及2mm以内薄板焊接；
6.选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。
应用领域
1.光纤传输激光焊接机主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊对接焊密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平等美观质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高等优点。
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
服务体系 :
1.服务网点遍布全国。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。
3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值