制造拼料星盆的工艺

制造拼料星盆的工艺

主要流程：剪床开料、激光开料、拼料焊接、拼板焊缝压缝、焊缝打磨、剪角、画线、压八分之一、压下水孔、压去水线、折弯成形、撕胶纸、点焊、边角焊前整形、边角焊接、边角焊后二次整形、外R角打磨、内R角焊缝打磨、内R角精细处理。

拼料星盆生产设备及模具：直缝焊机、拼板焊缝滚压机、直缝焊打磨机、剪角模具、八分之一模具、下水孔模具、压边角一体机、自动焊角机、压边机、外（阳）角打磨机、内（阴）角打磨机。

拼料星盆设备，选择沐金智能机器，帮您解决拼料生产问题。

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部分流程及设备、模具操作：

1、拼料焊接：

直缝焊接机：用专用直缝焊机，进行拼料。

2、拼板焊缝压缝：

直缝滚压机：将拼接后的焊缝用平板压缝机滚压平整，方便后工艺打磨。

3、焊缝打磨：

直缝焊打磨机：将滚压平整后的板材用直缝打磨机进行打磨。

4、剪角：

剪角模具：用冲床配剪角模具进行R角位剪角。

5、压八分之一：

八分之一模具：40T普通冲床，需要压八分之一模具。

6、压下水孔：

下水孔模具：63T深喉冲床，需要下水孔模具。

7、边角焊前整形：

压边角一体机：将点焊固定好的盆胆，用压边角一体机进行焊前边角钣金整形，整压平后辅助后工序焊接。

8、边角焊接

R角自动焊接机：将滚压后的盆胆用R角一体焊机，进行边和底角一次性焊接完成。

9、边角焊后二次整形：

压边机：焊接后的盆胆，钣金因高温发生轻微变形，需用压边机进行二次整边，意在压平焊缝，方便后工序打磨内角。

10、外R角打磨：

外（阳）角打磨机：将二次滚压平整后的盆胆，用自动外R圆角打磨机进行外角焊缝打磨处理。

11、内R角焊缝打磨：

内（阴）角打磨机：将磨好外角的盆胆，用内R磨角机，进行焊缝打磨，减轻人工劳动强度，且省耗材明显。

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