本司主要做的激光焊接设备：应用的激光器主要为：光纤激光器，YAG激光器。
激光焊接汽车弯管的原理、工艺和优势
激光焊接是一种利用高能密度的激光束作为热源，将两个或多个金属材料在局部加热后，快速冷却而实现连接的工艺。激光焊接具有以下特点：
1.焊接速度快，热影响区小，变形小，焊缝质量高，无需后续处理。
2.焊接能量可精确控制，可实现微焊和深熔焊，适用于不同厚度和不同材质的金属材料。
3.焊接过程可自动化和智能化，可与机器人、振镜等设备配合，实现复杂形状和空间曲面的焊接。
4.焊接过程无污染，无噪音，无电弧和飞溅，安全环保。
汽车弯管是汽车底盘、排气系统、制动系统等部件中常见的零件，其形状复杂，要求高强度、高密封性和高耐腐蚀性。传统的汽车弯管制造工艺主要是冷弯成形和机械加工，然后通过电阻焊、气体保护焊或铆接等方式进行连接。这些工艺存在以下缺点：
1.冷弯成形会导致材料内部产生应力集中和裂纹，降低弯管的强度和耐腐蚀性。
2.机械加工会造成材料的浪费和成本的增加。
3.传统的连接方式会导致焊缝粗糙、不均匀、易渗漏、易腐蚀等问题，影响弯管的性能和寿命。
激光焊接技术可以有效地解决上述问题，提高汽车弯管的制造质量和效率。激光焊接汽车弯管的主要工艺如下：
1.首先，将金属板或带材通过辊压成形技术制成所需断面形状的管坯。辊压成形技术可以实现等截面或变截面的管坯制造，提高材料利用率和构件承载能力¹。
2.然后，将管坯通过内高压成形技术进行弯曲成型。内高压成形技术是将管坯放入模具内，利用高压液体充入管坯空腔，同时辅以轴压补料，使其直径胀大至贴靠凹模的成形过程¹。内高压成形技术可以实现复杂曲率和异形截面的弯管制造，提高成形精度和构件刚度²。
3.最后，将所需数量和位置的弯管通过激光焊接技术进行连接。激光焊接技术可以实现不同厚度、不同材质、不同角度的弯管之间的牢固连接，保证连接处的密封性和耐腐蚀性³。激光焊接技术还可以实现飞行焊、三维焊等多种焊接方式，适应不同形状和空间曲面的焊接需求。
激光焊接汽车弯管的优势主要有以下几点：
1.轻量化。激光焊接技术可以实现高强度的连接，从而减少弯管的壁厚和数量，降低弯管的重量，实现汽车的轻量化。
2.性能提升。激光焊接技术可以保证弯管的密封性和耐腐蚀性，提高弯管的可靠性和寿命，改善汽车的排气、制动、悬挂等性能。
3.效率提高。激光焊接技术可以实现快速、精确、自动化的焊接过程，减少人工操作和后续处理，提高生产效率和质量控制。
激光焊接技术是一种先进的汽车弯管制造工艺，具有轻量化、性能提升和效率提高等优势，值得在汽车制造中广泛应用。
设备配置
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.
仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
服务体系 :
1.服务网点遍布全国。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时技。
3.术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
