强弱电一体化能效控制柜西安亚川生产厂家
西安冷热源一体化自动控制系统
强弱电一体化系统在建筑设备管理中的应用
新风机机组节能控制柜 空调机组节能控制柜 冷热源系统节能控制柜
地源热泵节能控制柜 冷热源系统节能控制柜 水源热泵群控系统
强弱电一体化技术，综合运用了配电技术、自动化控制技术、计算机信息化技术、电子技术、传感测控技术、软件编程及信息化交换等技术，依据系统的功能以及优化组织为目标，实现功能单元的合理布置及配置。强弱电一体化能效控制柜，专为建筑楼宇的暖通系统、照明系统而设计，除实现相关设备的强电、弱电一体化，更在能耗监测、能效优化、节能控制等方面，运用和积累了大量专业技术，其控制系统具有：
能效监测、诊断以及节能策略计算与执行设备监视、故障诊断、智慧运维远程控制、无人值守等功能，可实现对客户的“全程高效、全程无忧”的服务。程无忧”的服务。
送/排风能效控制柜
强弱电一体化设计，客户无需再单独配置“通风扇配电柜 ( 箱 )”或“通风扇控制柜（箱）”。
分“主控”和“从控”两种类型，主控制箱内置有可编程控制器，从控制箱内无控制器，配置有继电器模块，可与主控制箱通讯，以实现主控制器对所有联网控制箱内送风 / 排风风机的控制。
每个通风能效控制柜，集成了送风风机、排风风机的配电和控制。
针对单个风机功率＜5.5kW 的送风 / 排风风机，不采用变频控制，能效控制柜能够实现启停控制。
针对单个风机功率≥5.5kW 的送风 / 排风机组，采用变频控制，配置变频器。
选型时，根据送 / 排风风机的数量和功率进行选型。
多种控制模式：远程、本地、自动控制、手动控制等。
可实现对送 / 排风机的启停控制、频率调节，可实现对送排风风阀的开关控制等。
针对地下车库等存在 CO 浓度超标可能性的场所，增加 CO 浓度传感器，同时依据 CO2、CO 浓度，进行送风量、排风量的精确控 制等。
可以监测送 / 排风机的耗电量，生成送风量、排风量、耗电量的能效报表。
故障报警与保护功能：提供相关的故障检测、保护功能，并发出声、光报警，并对故障报警进行历史记录。
参数设置功能：需由上位机完成，可以实现对受控场所内 CO2、CO 浓度控制值的设置和优化。
给/排水水泵能效控制柜
强弱电一体化设计，客户无需再配置“*** 配电柜”或“*** 控制柜”。
分“主控”和“从控”两种类型，主控制箱内置有可编程控制器，从控制箱内无控制器，配置有继电器模块，可与主控制箱通讯，以实现主控制器对所有联网控制箱内给水 / 排水水泵的控制。
针对单个水泵功率＜5.5kW 的给水 / 排水水泵，不采用变频控制，进行启停控制。
针对单个水泵功率≥5.5kW 的给水 / 排水水泵，采用变频控制，配置变频器。
针对有备用泵的情况，控制柜不单独配置备用泵的变频器，但可以实现工作泵和备用泵的手动 / 自动切换，将备用泵切换到变频器下工作（当工作泵故障时）。
选型时，根据水泵数量和功率进行选型。
给水水泵能效控制柜，包括对给水管路上的电动阀门的开关控制：水泵功率＜5.5kW 的给水管路上，默认电动水阀数量与水泵数量保持一致；水泵功率≥5.5kW 的给水管路上，默认一个工作水泵对应有≤4 个电动水阀。
排水水泵能效控制柜，无电动阀门的相关控制。
多种控制模式：远程、本地、自动控制、手动控制等。
可实现对给水 / 排水水泵的启停控制、频率调节。
可实现对给水管路上电动阀门的开关控制。
实现对水泵的手自动启停控制、频率调节。
可以监测给水泵的耗电量，生成供水量、耗电量的能效报表。
可以监测排水泵的耗电量，生成排水量、耗电量的能效报表。
故障报警与保护功能：提供相关的故障检测、保护功能，并发出声、光报警，并对故障报警进行历史记录。
新风空气处理机组能效控制柜
强弱电一体化设计，客户无需再配置“*** 配电柜”或“*** 控制柜”。
分“主控”和“从控”两种类型，主控制箱内置有可编程控制器，从控制箱内无控制器，配置有继电器模块，可与主控制箱通讯，以实现主控制器对所有联网控制箱内末端机组的控制。
针对单个风机功率＜3.7kW 的柜式空气处理机组，不采用变频控制，进行启停控制。
针对单个风机功率≥3.7kW 的柜式空气处理机组，采用变频控制，配置变频器。
选型时，根据柜式空气处理机组风机数量和功率进行选型。
多种控制模式：远程、本地、自动控制、手动控制等；
根据事先设定的工作时间表及节假日休息时间表，定时启停新风机，自动统计新风机运行时间，提示定时对新风机进行维护保养；
可实现对新风机的风机频率调节、电动水阀的比例调节；
数据采集，系统自动调节运行；
新风风阀与送风机连锁：开风机前开新风阀，关风机后关闭新风阀；
可实现过滤网堵塞报警，并记录故障时间；
防冻保护：冬季，当机组内温度过低时，为防止盘管冻裂，控制程序会停止风机，并关闭新风风阀。
风机的手自动启停控制、频率调节；
故障报警与保护功能：提供相关的故障检测、保护功能，并发出声、光报警，并对故障报警进行历史记录；
柜式空气处理机组能效柜
空调系统能效控制器
强弱电一体化设计，客户无需再配置“*** 配电柜”或“*** 控制柜”。
分“主控”和“从控”两种类型，主控制箱内置有可编程控制器，从控制箱内无控制器，配置有继电器模块，可与主控制箱通讯，以实现主控制器对所有联网控制箱内末端机组的控制。
针对单个风机功率＜3.7kW 的柜式空气处理机组，不采用变频控制，进行启停控制。
针对单个风机功率≥3.7kW 的柜式空气处理机组，采用变频控制，配置变频器。
选型时，根据柜式空气处理机组风机数量和功率进行选型。
多种控制模式：远程、本地、自动控制、手动控制等。
可根据事先设定的工作时间表及节假日休息时间表，定时启停空气处理机组。
可记录空气处理机组的运行时间，提示定时维护保养。
可对风机的频率进行调节。
电动水阀的自动比例调节，若为四管制系统时，分别对冷水电动阀、热水电动阀实行控制。
加湿电动阀的自动比例调节。
焓值自动计算、系统自动 PID 运算，自动实现新风阀、回风阀等阀门开度调节。
可实现过滤网堵塞报警，并记录报警时间。
联锁保护控制： 风机停止后，新回风风门、电动调节阀自动关闭；风机启动后，其前后压差过低时故障报警，并联锁停机；并在图形操作站上显示报警。
防冻保护：在冬季当温度过低时，风机自动停机保护。
故障报警与保护功能：提供相关的故障检测、保护功能，并发出声、光报警，并对故障报警进行历史记录。
参数设置功能：能方便地对系统各类设定参数和保护参数值进行自由化设置。
冷却塔能效控制柜
冷却塔能效控制器
强弱电一体化设计，客户无需再配置“冷却塔配电柜”或“冷却塔控制柜”。
针对单个功率＜5.5kW 的冷却塔，不采用变频控制，进行启停控制。
针对单个功率≥5.5kW 的冷却塔，采用变频控制，配置变频器。
单个冷却塔能效柜，可控制≤8 个冷却塔的启停，可控制≤4 路电动水阀 ( 进水 + 出水 ) 的开关。
对于变频型的大功率的冷却塔 / 能效控制柜，无电动水阀的控制。
选型时，根据冷却塔数量和功率进行选型。
多种控制模式：远程、本地、自动控制、手动控制等。
通过通讯的方式和主机能效控制柜进行连接（通讯线长≤400 米，距离超过后需增加中继器），上传本地数据、接受主机能效控制柜的各项控制指令，并执行针对冷却塔的动作指令。
可实现对冷却塔的启停控制、运行数量调节 ( 定频型 )、风机频率调节 ( 变频型 )。
可实现对冷却塔进水管路、出水管路上电动水阀的开关控制。
统计冷却塔运行能耗。
故障报警与保护功能：提供冷却塔故障检测、运行、保护功能，并向主机能效控制柜上传故障报警数据。
冷冻/冷却水泵能效控制柜
冷水泵能效控制器
热水泵能效控制器
强弱电一体化设计，客户无需再单独配置“*** 配电柜”或“*** 控制柜”。
针对单个水泵功率＜5.5kW 的冷冻水泵，不采用变频控制，对水泵进行启停控制。
针对单个水泵功率≥5.5kW 的冷冻水泵，采用变频控制，配置变频器。
针对有备用泵的情况，控制柜不单独配置备用泵的变频器，但可以实现工作泵和备用泵的手动 / 自动切换，将备用泵切换到变频 器下工作（当工作泵故障时）。
选型时，根据水泵数量和功率进行选型。
多种工作模式：远程、本地、自动控制、手动控制。
通过通讯的方式和主机能效控制柜进行连接，上传本地数据、接受主机能效控制柜的各项控制指令，并执行针对冷冻水泵 / 冷却水泵的动作指令。
实现水泵的启停控制，调频控制，监测水泵的运行状态、故障状态、手 / 自动状态，频率显示。
统计水泵的运行功耗及运行时间。
若工作水泵发生故障时，可实现备用水泵的手动 / 自动切换；( 设计时，“2 用 1 备”是由“1 用 0 备”、“1 用 1 备”组合而成，当 1 用 0备的水泵故障时，无法自动切换到备用泵，需手动改线 )。
自动模式下自调频动态节能运行。
故障报警与保护功能：向主机能效控制柜上传故障报警数据，并内设频率上下限（可调）保护运行功能。
