PSU德国巴斯夫S2010G6现货

PSU德国巴斯夫S2010G6现货 

PSU注塑工艺参数：

1.料筒温度 提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。 影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。­­

2.注射压力 尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注射压力。 较高的注射压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100 MPa以上，有时也可达140 MPa。

3.注射速率 通常，注射速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注射速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注射速率为宜。

4.螺杆转速 由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45 r/min 为宜。

5.模具温度 由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但很高不超过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。

6.成型周期 PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。壁厚对注射保压时间和冷却时间的。

本公司主营工程塑胶：PC、PC/ABS、POM、PMMA、PA6、PA66、PBT、PET、PPO、PPS、LCP、PA6T、PA9T、PA11、PA12、PA46; K胶 TPFE PFA PVDF PEEK。通用塑胶：ABS、PP，PE、PS、PVC等. 弹性体TPR、TPE、TPU 、TPX、TPV、EVA、POE等。自产各种副牌料，再生抽粒料。本公司郑重承诺：质量保证.诚信**，服务至上。愿与广大客户共同发展、共创辉煌！

注：产品图片不代表实际包装，请以实际为准。

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