黑龙江煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料厂家

双鸭山由于顶板破碎极其严重支护效果差，当受回采压力影响时，易出现片帮和冒顶事故，为了工作面贯通速度和质量，预先对设备撤出巷经过断层和冲刷带处的顶板进行化学注浆加固处理。

JG PU.SixOy煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料( JG PU.SixOy )是由A、B双组分构成的化学反应型高分子聚合物，其混合固化后生成的固结体可将原来松散破碎的煤岩体胶结成一体 ,能够充填煤岩体裂隙,改善应力分布状况,提高煤岩体抗压强度。

注浆加固原理

在对巷道顶板进行注浆加固施工时，分为浅孔注浆和深孔补浆两次进行。先在设计钻孔位置打浅孔，孔深3m封孔深度1m。在浅孔内注浆时，采用低压力低流速分多次间歇注浆等方法，单孔注浆量控制在200～300kg，对顶板浅部裂隙进行多层次封堵，防止后续注浆时的大范围、大量漏浆情况的发生。同时可以迅速的将顶板浅部极其破碎的煤岩体重新粘接，形成一个临时假顶结构，配合锚索支护初步抑制顶板继续下沉趋势

在打浅孔注浆施工向前推进的同时，在其后20-30m的位置，同时进行打深部注浆孔二次补浆的施工。深部注浆孔就近在浅孔附近，打孔深度略顶板煤层与直接顶砂岩接合处，封孔深度3m略次浅孔深度。为尽量减小顶板中破碎煤块对钻孔时卡钻、塌孔的影响，以及减轻打钻对碎裂顶板的扰动作用，每个深部注浆孔又分成两次成孔，采用中35mm钻头开孔，开孔深度为钻孔深度全长，随后用Ф48mm钻头括孔，钻头直径预留了一定的塌孔余量，扩孔深度达到设计封孔深度即可。由于步浅孔注浆对顶板浅部裂隙的封堵作用，二次对顶板深部进行注浆时，漏浆的情况得到了很好的抑制，所以在进行深孔注浆时，适当的加大了注浆压力和注浆流量，注浆终压约2.0MPa，单孔注浆量控制在900-1000kg。高压高流速使浆液自由在深部裂隙中扩散，扩散半径得到加强，前后相邻注浆孔的加固圈相互重叠、交叉的面积更大，在顶板中形成一个大面积的、系统的支护结构体，较好实现了加固顶板的目的。

化学注浆加固的原理是利用树脂和催化剂两种组分的高分子材料经过等量混合后，发生一系列复杂的化学反应生成一种对煤岩体具有较高粘接性的发泡有机体，这种发泡有机体具有较高的黏合力以及较好的机械性能。当这种发泡有机体被高压注入到煤岩层裂隙中后，迅速渗透到煤岩体的细小裂隙中，在化学反应作用下发泡、膨胀，并利用自身粘结性将周围破碎的煤岩体胶结在一起形成一个整体，提高围岩的整体性和承载能力，有效防止巷道顶板冒落。