公司化学灌浆防水堵漏施工工艺
施工工艺流程:1确定漏水点2清理渗漏基面3钻孔4清洗5安装灌浆接嘴6高压灌注油性聚氨酯7观察并补漏8拆除灌浆嘴9槽孔修补。输煤廊道堵漏
1 清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。
2 钻孔:灌浆孔的设计和布孔:灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量处。(2)布孔原则:注浆孔眼
的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。
使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≤45°,钻孔深度≤结构厚度的2/3,钻孔穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。钻孔间距150px200px。
3 埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
4 洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5 封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
6 灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节,须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工,固定岗位,尤其需要有专职熟练的人员进行操作。(1)灌浆前对整个系统进行的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。(2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。当相邻孔开始出浆后,保持压力35分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。结束灌浆:在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。
7 拆嘴:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 封孔:经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料进行灌浆口的修补、封口处理。
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