新型硫氧镁板生产线 自动化上料系统
一、设备特点
该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产
过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正
实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往
的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；
产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
二、项目特点
1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入
无机材料（如建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产成本低廉，投资少，
见效快。
2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音无三废排放
。
3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产工艺要求。
三 、产品特点
1.轻质抗震：
单位面积质量仅为红砖墙的1/10，具有良好的抗震性能，无论是低层还是高层建筑均可使用，
更适用于钢架结构的厂房，来代替彩钢板，性能更优越。
2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。
3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载
，施工周期短，相比实心砖，空心砖降低工程造价20%以上。
4.节能环保：生产过程无需高温高压，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型
节能建材。
5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%
以上的使用面积。
6.防火，防水，抗冲击，耐酸碱，抗老化等特点。
四、生产流程特点
1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、
自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。
2、产量高：该生产线生产速度可调，班产量1500张至2600张之间，可根据市场情况进行生产调
整。
3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特殊要求，可以定做设备。
4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合空调通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒
保温板、聚苯乙烯颗粒保温板、隔墙板、外墙保温板等多种产品。
5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人即可完成整条线的生产任务，且劳动
强度低。
6、规格调整精确：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产要求作不同厚度
规格的调整，调整精度高。
7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工
量，提高了产品精度，保证了生产快速流水作业。
8、自动清洗模板：生产线配有自动清洗模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模
后，用专用的模板自动清洗设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。
9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的使用寿命、减少人为对板材的
损害。
10、自动码垛打包：根据客户要求可实现多规格、不定产品数量的码垛打包。
11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了
污染，提高企业的外观形象，而且收集的粉尘可以进行再次利用、降低生产成本。阿