PE管材生产线一共由挤出机主机、真空定型箱、牵引机、切割机和翻料架五部分组成。
一、挤出机主机
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
PE管材挤出机主要特点:
1. 能耗更低，节能环保，比传统挤出机低30％能源消耗
2. 产能更大，在相同的螺杆直径的情况下，产能可增加高达50％
3. 卓越的塑化
4. 混合效果更好
5. 更为精确的过程控制
6. 更加广泛的应用，包括回收，混料，管材挤出和片材/薄膜挤出
二、真空定型箱
真空定型箱是为防止从冷却定型套出来的管材未得到充分冷却而变形，必须排除管壁中的余热，使之达到或接近室温而设计的一个冷却装置。
真空定型箱主要特点：
1.冷却槽主体全部采用进口SUS304不锈钢材质；
2.主定型部分采用黄铜、钢或铝等材料并镀铬，以减少管材和定径体壁之间的摩擦力并防止磨损；
3.真空抽吸采用高精密水环式真空泵，噪音小，真空稳定；
4.真空吸入通道设置为狭缝和开孔形式，定型套间可独自调节；
5.冷却通过水浴或喷淋来实现，产品传热值高，冷却均匀；
6.短定径块真空箱使截面形状的空室管材成型；
7.水槽架采用三维电动调节功能，使生产过程中的操作变得简单方便。