整机技术特点
1.采用品牌电脑+西门子PLC智能化控制系统,控温精度高±1-2℃(如果电脑意外死机,可实现脱机工作,不影响生产),保证控制系统稳定可靠;
2.Windows7操作界面,功能强大,操作简便;
3.上炉体开启采用气缸自动顶升机械,确保安全可靠;
4.配备网带张紧装置,运输平稳、不抖动、不变形,保证PCB运输顺畅;同步导轨传输机构(可与全自动贴片机在线接驳),确保导轨调宽精确及高使用寿命;
5.自动控制润滑系统,可通过设置加油时间及加油量,自动润滑传输链条;
6.所有加热区均由电脑进行PID控制(上层温区及下层温区实行独立温控,可分温区单独开启。可分区加热,以减小起动功率);
7.网/链传输由电脑进行全闭环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
8.具有故障声光报警功能;
9.设有漏电保护器,确保操作人员及控制系统安全;
10.内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回流焊机在断电或过热时不受损坏;
11.采用小循环加热方式,上下独立热风小循环系统,温度均匀,热补偿效率高,高效增压式加速风道,大幅度提高循环热空气流量,升温迅速(约20分钟),热补偿效率高,可进行高温焊接及固化;
12.上层及下层每个温区设有独立测温感应传感器,实时监控及补偿各温区温度的平衡;
13.拥有密码管理的操作系统,防止无关人员改动工艺参数,操作记录管理可追溯工艺参数的改动过程,方便改善管理.可存储用户现有的温度速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
14.集成控制窗口,电脑开关、测试曲线、打印曲线及传输数据均可方便操作,设计人性化。配有三通道温度曲线在线测试系统,可随时检测焊接物体的实际受温曲线(无须另配温度曲线测试仪);
15.来自国际技术的急冷却系统,采用放大镜式集中高效急冷,冷却速度可达3.5~6℃/秒,管理十分方便;外置强制冷却装置,确保焊点结晶效果(Option选配项,标准配置为强制自然风冷);
16.松香回收系统:松香定向流动,更换清理十分方便.采用专用管道传送废气,终身免维护;
17.特制增压式运风结构及异形发热丝设计,无噪音、无震动,拥有极高的热交换率,元件底部与PCB板之间产生的温差△t极小,最符合无铅制程严格的要求,尤其针对高难度焊接要求的无铅产品.
整机技术参数 |
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加热温区数量 |
上面8个小循环加热区,下面8个小循环加热区。 |
加热方式
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环形发热线加热,增压式风道,点对点变频马达的热交换方式,变频马达驱动 |
加热区长度 |
3140MM |
冷却区数量 |
1个风冷系统 |
冷却区长度 |
600 mm |
传送网带宽度 |
450 mm |
链条导轨调宽范围 |
50~300 mm |
PCB尺寸 |
50-300 mm |
PCB限制高度 |
25mm |
传输方向 |
L-R (R—L)制造前可选择方向 |
传送方式 |
网带+导轨+链条 |
运输带高度 |
900±20 mm |
PCB运输速度 |
0~1.8m/min |
温度控制精度 |
±1-2℃(静态) |
温度控制范围 |
室温~300℃可设置 |
适用焊料类型 |
无铅焊料/有铅焊料 |
控温方式 |
PID+SSR |
使用元件种类 |
CSP、BGA、μBGA、0201chip等单/双面板 |
异常报警 |
温度异常(恒温后超温报警) |
停电保护 |
UPS有效防止突然停电时PCB板被烧坏 |
电源 |
3Φ、380V、50HZ |
启动功率 |
35KW |
工作功率 |
8KW |
升温时间 |
Approx.20min |
机身尺寸 |
L4600*950*1450 mm |
净重 |
1000kg |
温度曲线系统 |
采用三通道在线曲线测试,智能分析软件,在电脑上可显示温度及速率。 |