模数式桥梁伸缩装置由边梁、中梁、衍梁、伸缩控制箱、橡胶止水带、滑动轴承和锚固钢筋组成。伸缩量在120mm以下的装置由两根边梁和一根橡胶止水带组成，对于伸缩量在160mm及以上的装置来说，需要增加中梁钢的数量。每根中梁钢允许增加80mm的伸缩需求。装置的移动范围由密封件的设计移动范围来决定。例如：如果一个密封件的设计移动范围为80mm，那么有三个密封件（两根中梁）的模数缝的允许位移范围为3*80=240mm。伸缩量每增加80mm,就需要增加一根中梁钢。
模数式桥梁伸缩缝是一种由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的桥梁伸缩缝装置,适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁。本产品适用于载重车辆比较多的道路桥梁，其中GQF-MZL_ZX模数式桥梁伸缩缝的结构设计完全遵循了重型化的理念，大大提高了伸缩装置承载能力和使用稳定性，并有效的延长了使用寿命。在设计过程中广泛征求了国内有关桥梁专家的意见，专家们认为：重型桥梁伸缩缝的运用．适应了我国交通运输业的发展趋势，该产品选材、结构在原代产品的基础上有重大突破和提高。
模数式桥梁伸缩缝采用承重结构和位移控制系统分开，二者受力时互不干扰，分工明确，这样既保证受力时安全，又能达到位移均匀，使所有中梁在一个位移控制箱内均支承在同一根垂直横梁上的传统作法，这样对大位移量伸缩装置非常有利，减少了横梁数量，使位移控制箱体积减小到小范围，节约了钢材。该结构还克服了斜向支承式伸缩装置要求加工和组装精度相当高的苛刻条件，否则四连杆结构极易出现自锁现象，影响伸缩自由和不易保证位移均匀的弊病。GQF-MZL型桥梁伸缩装置结构各连接处均采用既能转动又能滑动结构。所以，对弯、坡、斜、宽桥梁适应能力强，可满足各种桥梁结构使用要求。
安装工艺
1、施工前准备事项 施工前用于工程的伸缩装置成套件及安装设备应运抵施工现场。设置适当的安全标志，设备工具和用料应放 在指定区域，所有施工人员应穿戴个人防护用品。
2、梁端缝区准备事项清理槽口区内的所有杂物。将缝区底面混凝土凿毛，以确保新浇注混凝土与梁体混凝土结合牢度。
3、焊接安装 （1）整埋预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案； （2）根据需要在伸缩缝装置两侧混凝土过渡段处铺设防裂网筋。
4、支设模板根据要求支设模板。将泡沫板锯成型钢内腔大小的条状，然后将型钢的内腔塞满。并使用泡沫板将伸缩缝间隙塞满，泡沫板底部应与桥梁贴平，上表面使用钢锯条贴着型钢上表面将其锯平。
5、硂浇注 （1）C50混凝土施工应用自动搅拌机搅拌，水和水泥的比例和干硬度应严格控制。搅拌的投料次序为，首先将水泥、粗细骨料先干拌不少于1.5分钟，然后加水； （2）在规定连续浇筑的过程中，浇筑施工不得中断，拌和料从搅拌机里卸出到浇筑完毕所需要的时间不宜超过30分钟，在浇筑过程中严禁向混凝土中加水； （3）硂凝固期间必须控制温度和湿度。用湿织物覆盖使混凝土保持在浸湿状态。在养护期间要封闭 交通，以防止被人或车踩压造成表面损坏。
6.安装橡胶止水带可在养护期间使用专用工具安装橡胶止水带，安装过程中不得损坏橡胶条和型钢表面防护层，必须安装到位，不得出现脱落现象，必须保证其排水顺畅，无渗漏。
聚乙烯耐磨管作为一种广泛应用于各种工业领域的管道材料，其生产标准的制定与执行对于保证产品质量、确保使用安全具有举足轻重的意义。
原料选择与质量控制 聚乙烯耐磨管的生产首先要从原料的选择开始。优质的原料是制造高质量产品的基石。生产厂家应选择符合国家标准的聚乙烯树脂，并确保其具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗老化等性能。同时，要对原料进行严格的质量检查，确保无杂质、无污染，从而保证生产出的聚乙烯耐磨管具有良好的性能和使用寿命。
生产工艺与设备 生产工艺和设备的选择对于聚乙烯耐磨管的质量同样至关重要。生产厂家应采用先进的生产工艺，如挤出成型、热熔连接等，确保管道在生产过程中具有均匀的壁厚、光滑的内壁和外壁。此外，生产设备也应定期维护和更新，以保证生产过程的稳定性和连续性。
产品性能测试 生产出的聚乙烯耐磨管必须经过严格的产品性能测试，以确保其质量符合国家标准和行业要求。测试项目包括耐磨性、耐腐蚀性、抗压强度、抗拉伸强度、耐老化性能等。生产厂家应建立完善的测试体系，对每一批次的产品进行抽样检测，并将测试结果记录在案，以便追踪产品质量。
